Как соединить между собой трубы для вытяжки

Соединение воздуховодов

Система вентиляции обеспечивает воздухообмен, вентилирование потоков воздуха и влияет на температуру в помещении. Для правильной ее работы нужен профессиональный монтаж системы, в том числе и качественное соединение воздуховодов.

От материала исполнения конструкции и способа ее крепления напрямую зависит — как соединять воздуховоды в единую систему.

Методы крепления воздуховодов

Есть 4 способа крепления воздуховодов:

  • С помощью шпильки и профиля.

Более профессиональный способ крепления. Для его осуществления используют профиль с L либо Z образной формой.

  • С помощью шпильки и травеса

Этот метод крепления используют для монтирования тяжелых конструкций. Коробка уголок, которая установлена под нижний угол, уменьшает нагрузку на крепежи и способствует длительной жесткой поддержке короба.

Для того чтобы снизить уровень шума и пригасить вибрацию место крепления профиля прокладывают резиновым уплотнителем.

  • С помощью шпильки и хомута

Этот метод используют для монтирования круглых вентконструкций. Такая установка производиться на небольших участках конструкции из гибких труб. В основном используют только хомут.

Это самый бюджетный и легкий способ крепления. Для круглых конструкций – из перфоленты делают петлю, прямоугольных – перфоленту присоединяют к болтам

Популярные виды соединения металлических воздухов

За счет вида соединения металлических воздуховодов их разделяют на фальцевые и сварные.

Конструкция, которая выполнена из тонкой стали до 1-1,5 мм соединяется фальцевым методом. Если толщина материала больше производится сварное соединение воздуховода.

От того, насколько качественно были проведены соединительные работы, зависит правильная геометрическая форма и герметичность.

Наиболее распространенные фальцевые и сварные методы монтирования вентистемы:

  • На отдельном фальце с двойной отсечкой и защелкой (относится к типу соединения, в котором не используют фланцы);
  • На поперечном, угловом либо лежачем фальце;
  • При помощи специальной планки или рейки;
  • Внахлест;
  • Отбортованный стык встык.

Для прямоугольных вентконструкций, с прямым швом, распространенная проблема – «винт». Он возникает в результате сдвига во время прокатки фальца. Такой дефект соединения приводит к осевому смещению воздуховодов во время их крепления.

Монтажная шина (еврошина)

Представляет собой профиль из оцинкованной стали, который по своей форме напоминает букву L.

На одной стороне конструкции толщина шины может составлять 20 либо 30 мм.

Шина для соединения воздуховодов предназначена для работы с прямоугольными конструкциями и соответствующими фасонными частями. С конструкцией вентсистемы соединяется при помощи саморезов . Для выполнения такого монтажа используют шинорейку со специальным уголком. Это позволяет придать конструкции жесткость и обеспечить полное соединение всех деталей вентиляционной системы.

Еврошины ускоряют процесс сборки и монтажа герметичной системы вентиляции.

Стыки шины обрабатывают герметиком или уплотнительной лентой. Если размер стороны конструкции 500мм и более – систему оборудуют дополнительными монтажными скобами.

Ниппель и муфта

Данный тип соединения используется при монтировании круглого воздуховода. При установке вентсистемы таким методом процесс занимает довольно краткие сроки. Для монтажей каналов вентиляции используют два типа ниппелей :

Их разница заключается лишь в том, что ниппель крепиться внутри воздуховода, а муфта снаружи.

Отличить недорогие ниппели от более дорогих можно по отсутствию уплотнительных прокладок.

Если, для соединения воздуховодов использовать более дешевый вариант ниппеля, то стыки придется герметизировать при помощи алюминиевой ленты для уплотнения либо полимерного скотча.

Реечное соединение

Реечное соединение воздуховодов – безфланцевый монтаж прямоугольных вентконструкций.

Данный метод актуален для помещений, в которых есть ограничение высоты. Для улучшения герметичности соединений используют мягкую резину либо пластику из поливинилхлориа.

Реечный метод монтирования с зубчатыми рейками, применяется довольно редко, так как во время работы создает много шума.

Бандажное соединение воздуховодов

Бандажное монтирование вентсистемы довольно удобное и подходит для монтирования вентсистемы на химических производствах. Принцип монтажа бандажным способом — соединения прямоугольных воздуховодов между собой. Для данного типа соединения торцы воздуховода подготавливают (отбортовывают) заранее. На них одевают бандаж и заполняют полость герметиком. Если монтаж такой вентиляционной системы производиться на химическом производстве, то герметизирующее средство должно быть стойким и не восприимчивым к воздействию агрессивных веществ. Данный метод довольно надежен, но в сравнении – дорогой. Поэтом редко используется в быту.

Раструбное соединение

Раструбное соединение воздуховодов происходит путем захода одного элемента в другой. Разновидности такого монтажа:

  • Конусообразный воздуховод;
  • расширены (сужены) концы изделия.
Читайте также:  Гудит вентилятор в котле навьен

Такой вид соединения не подойдет для вентсистемы, потому как не обладает достаточной герметичностью, но для естественной вытяжки – вполне.

Соединение пластиковых и гибких воздуховодов

Такие воздуховоды соединяются достаточно просто, так как есть широкий выбор специальных соединительных деталей и переходников в разнообразных вариациях и размерах.

Фасонные части конструкции достаточно плотно надеваются на пластиковый воздуховод, поэтому не требуется дополнительная герметизация.

Для того, чтобы соединить гибкий воздуховод из гофры — используют хомуты из пластика и алюминиевый скотч.

Более детально данный вид соединения описан в видео:

Другие способы соединения

Фланцевое соединение воздуховодов достаточно надежное, но не особо актуальное в связи с высокой стоимостью. Оно имеет высокий уровень жесткости. С одной стороны это плюс, но с другой – минус, так как при малейших изменениях конфигурации неподходящие детали можно попросту отправить на переплавку.

Есть множество вариантов крепежа такого соединения. Но, самый распространенный – точечная сварка. Этот метод наиболее быстрый и простой. Минус такого соединения в том, что оно не достаточно надежное, в особенности при работе с оцинкованными деталями. Поскольку цинк во время сварки может прогореть, то велика вероятность коррозии сварочного шва, в следствии ослабиться фиксация конструкции. Дабы избежать таких последствий, рекомендуется вместо сварки для крепежа использовать устойчивые к коррозии заклепки.

Источник

Вентиляционные трубы: как выбрать материал для обустройства воздуховодов

Требования к воздуховодам

Основная задача вентиляционной трубы — обеспечить пропуск необходимого количества газов без просачивания в окружающее пространство с минимальными потерями исходного давления и в течение длительного срока эксплуатации. Для обеспечения выполнения поставленных условий существуют требования к устройству воздуховодов.


Конструкции трубы и вентиляции должны соответствовать следующим показателям:

  • свободное перемещение воздушных масс с расчётной скоростью проекта;
  • герметичность става и соединений для сохранения стабильной тяги и исключения перемешивания встречных потоков;
  • бесшумность — аэродинамический звук не должен превосходить санитарную норму 25−35 дБ;
  • стойкость к повышенной влажности воздуха и агрессивным газам, находящимся в составе удаляемого потока;
  • пожаробезопасность — трубная арматура и прямолинейные участки выполняются из негорючих материалов;
  • компактность и небольшой вес — система не должна загромождать свободное пространство и нуждаться в сложном креплении к несущей поверхности.

Положительно влияют на свойства воздуховодов гладкость каналов, теплоизоляционные качества, простота сборки и сочетание с общим дизайном комнаты. Для выхлопных труб на крыше важен показатель жёсткости, т. к. они подвергаются ветровым нагрузкам.

Пластиковые

С недавних пор воздуховоды из пластика стали использоваться достаточно широко, и дело все в том, что данное изделие имеет массу преимуществ. Высокие эксплуатационные качества обеспечиваются уникальной герметичностью, отличной устойчивостью к воздействию агрессивных сред и активных веществ, а также прочностью.

Пластик, из которого изготовлены воздуховодные конструкции, не теряет своих свойств при воздействии ультрафиолетовых лучей, выдерживает широкий температурный диапазон от 0 С до +85 С, и экологически безопасен. Пластиковый воздуховод легко и быстро монтируется, по мере надобности его можно чистить и дезинфицировать.

Разновидности и характеристики труб проветривания

Воздуховоды бытового назначения чаще изготавливаются из пластика или металла. Но вариантов исполнения гораздо больше: традиционные кирпичные и асбестоцементные, керамические и сэндвич-трубы, тканевые из технического текстиля. Характеристики некоторых видов стоит рассмотреть подробнее.

Металлические вытяжки

Они обладают рядом достоинств: прочность и длительный срок эксплуатации, гладкая внутренняя поверхность, на которой не накапливаются отложения копоти и пыли, невосприимчивость к высоким температурам и агрессивным воздействиям перемещаемых газов. Изготавливаются из разных сплавов — чёрной стали, оцинкованной и нержавеющей. Обычная толщина изделий — 0,5−1,2 мм, максимальная — 5.

Рекомендуем ознакомиться: Фотокаталитический очиститель воздуха

Листовой алюминий применяется редко, чаще используется фольга. Из жести изготавливают прямые участки воздуховодов диаметром до 50 см и стенкой 0,55 мм, а для больших сечений толщина принимается 0,7 и более миллиметров.

У каждого из подвидов металлических венттруб есть свои особенности:

  1. Воздуховоды сварные из чёрной стали устанавливаются в системах дымоудаления с возможным скачком температуры. Сечение бывает круглое или прямоугольное с размерами Ø10−160 см, квадрат 100 х 100 мм и выше. Толщина стенок — 1−2 мм, длина секций — 1,25−2,5 м, соединение — фланцевое. Все фасонные части и прямолинейные покрываются противокоррозийной грунтовкой ГФ-021. Автоматическая электродуговая сварка гарантирует воздухонепроницаемость шва.
  2. Оцинкованные трубы по сравнению с предыдущими изделиями имеют лучшую защиту от агрессивного воздействия транспортируемых газовых смесей и не боятся контакта с влагой. Круглые воздуховоды делают прямошовными или спирально-навивными. По остальным параметрам характеристики совпадают с показателями труб из чёрного железа.
  3. Вытяжки из нержавеющей стали используются для придания объекту эстетичного вида, гигиенических свойств и для перемещения высокотоксичных и агрессивных газовых сред. При изготовлении пользуются приёмами уже упомянутыми, а также технологией производства гофрированных рукавов из многослойной фольги размером 0,12−1,0 мм. Кроме фланцевых соединений, возможна стыковка секций в раструб, замковое скрепление и сварка специальным термическим пистолетом. По сравнению с другими металлическими воздуховодами нержавеющие жёстче и выдерживают большую температуру — до 900ºС.

У всех стальных дымоходов большой срок службы и высокая прочность. Они работают при температуре ≥140 градусов и редко засоряются благодаря идеально гладкой поверхности.

Пластмассовые каналы

Эти трубопроводы являются лишь частичной альтернативой металлическим воздуховодам (в вытяжках отопительных приборов использование пластмасс запрещено).

Читайте также:  Клапан вентиляции картерных газов hyundai matrix

Полимерные трубы изготавливают круглого, прямоугольного и овального сечения и применяют следующие материалы:

  • ПП — пропилен: не реагирует на органику, кислоты и щелочные растворы;
  • ПЭНД или ПНД — податливый полиэтилен с рядовыми свойствами;
  • ПВДФ — фторопласт, стойкий ко всем кислотам и предназначенный для работы в условиях отрицательных (от -40º) и горячих (до +140ºС) температур;
  • ПВХ — термостойкие гладкие трубы из винила, могут быть жёсткими или в виде гибкой гофры, выдерживают до 80ºС и не боятся ультрафиолетовых лучей.

Секции соединяются между собой посредством раструба, а к вентиляторам и калориферам крепятся с помощью фланцев. Сечения воздуховодов стандартны, круглые диаметры изменяются в пределах 100−1250 мм.

Полимерные вытяжки обладают многими преимуществами перед металлическими секциями: их можно пилить обычной ножовкой, а стыковать нагреванием торцов. Лёгкий вес, отсутствие швов и гладкость поверхности — все эти свойства позволяют выбирать вентиляторы меньшей мощности. Шума от движения воздуха внутри пластикового канала не слышно. Длина плетей — 3−12 м.

Рекомендуем ознакомиться: Разновидности и правила выбора рециркуляционной вытяжки

Комбинированная система из сэндвич-труб

Такая конструкция представляет собой трубу меньшего диаметра, вставленную в канал большего сечения. Пространство между ними заполняется теплоизоляционной прослойкой — негорючей базальтовой ватой. Обе оболочки — из нержавеющей стали. Варианты подешевле — наружная труба оцинкованная, внутренняя — из чёрного железа. Возможны иные сочетания металлов.

Утеплённые воздуховоды устанавливают для вытяжки дымовых газов от печи, камина или отопительного котла. Устройство имеет высокую степень пожаробезопасности.

  • универсальность конструкции позволяет выполнить монтаж внутри и снаружи здания;
  • простота сборки — установить дымоход из сэндвич-секций по силам даже неопытному мастеру;
  • гладкость поверхности и изоляционный слой сводят к нулю возможность образования конденсата и накопления сажи внутри трубы;
  • лёгкость конструкции позволяет обеспечить её устойчивость без возведения дополнительного фундамента, что ускоряет монтаж и снижает затраты;
  • привлекательный вид, который может украсить дизайн здания или конкретного помещения.

Соединение секций воздуховода осуществляется раструбным методом. Недостатков у сэндвич-труб два: высокая стоимость и сравнительно небольшой срок службы — до 15 лет.

Способы сварки


Сварной способ соединения воздуховода считается самым надежным

Соединять воздуховоды между собой при помощи сварки мастерам приходится нечасто, так как процесс дорогостоящий. Этот способ применяется, если особые требования предъявляются к герметичности конструкции. Сварочный процесс бывает ручным или механизированным.

Ручной

Электродуговая сварка применяется, если толщина материала более 1,5 мм. Газовое оборудование необходимо, если металл имеет толщину 0,8 мм. Второй метод применяется нечасто.

Механизированный

Механизированный способ сварки бывает полуавтоматическим или автоматическим. Он используется на предприятиях.

Выбор необходимых параметров

При определении трассы и выполнения трубопровода для воздуха приходится решать комплексную задачу по оптимальному сочетанию многих факторов. Основные позиции — жёсткий или гибкий канал, круглого или прямоугольного сечения и какого диаметра.

Подробнее об этих направлениях:

  1. Воздуховод по степени податливости выбирают в зависимости от эксплуатационных условий и сложности трассы. В жёсткой сети для смены направлений используются угловые соединительные элементы. Гибкие рукава обеспечивают беспроблемную прокладку по любому вектору. Существует и комбинированный вариант, когда гофрированная труба стыкуется с жёстким прямолинейным участком. Следует учитывать, что рифлёные стенки снижают скорость воздушной струи.
  2. Форму сечения определяют по пропускной способности: круглая конфигурация обеспечивает проток большего количества воздуха при меньшем сопротивлении. В прямоугольных профилях часть угловой площади остаётся незадействованной, что вынуждает принимать больший типоразмер воздуховода. Но плоские трубы легко спрятать за мебельными или потолочными панелями. Оптимальный вариант — овальное сечение, сочетающее преимущества круглого и прямоугольного торцов воздуховода (высокую проходимость и дизайнерские характеристики).
  3. Размеры вентиляционного канала для бытовых систем проветривания — чаще всего принимают Ø100 мм, что соответствует плоскому 55 х 110. Под такой габарит изготавливаются выходные отверстия вентиляторов, решёток и кухонных вытяжек.

Рекомендуем ознакомиться: Регулируемые вентиляционные решетки

С технической точки зрения, для бытовых воздуховодов нормальной считается длина 3 м. Увеличение воздушного тракта ведёт к снижению его пропускной способности, т. к. каждый дополнительный метр съедает 10% производительности.

Читайте также:  Электромоторы для напольных вентиляторов

Местная и общеобменная вентиляция жилых и производственных помещений

По зоне обслуживания виды вентиляции делятся на два класса: местная и общеобменная. Если максимум концентрации вредных выделений приходится на четко определенные зоны помещения, то используется местная вентиляция. Она необходима для удаления загрязнений из зоны конкретного рабочего места, и не дает отработанному воздуху распространиться на остальную территорию. В бытовых условиях самым ярким примером такого вида механической вентиляции является кухонная вытяжка. Такой тип называется местной вытяжной вентиляцией. В производственных цехах эта проблема решается с помощью местных отсосов. Загрязнения удаляются по принципу естественного движения – горячие вредные пары удаляются вверх, а холодные вредные газы становятся тяжелыми и опускаются вниз. Местная приточная вентиляция применяется в виде воздушных душей, воздушных оазисов и воздушных завес.

Пример местной вентиляции механического типа — кухонная вытяжка

Если в очистке нуждается не четко определенная зона, то местная система будет малоэффективной. В этом случае используют общеобменную вентиляцию. Она обслуживает все помещение или же значительную его часть. Общеобменная вытяжная система удаляет тепло, газы, влагу, пыль, пары жидкостей и запахи из зданий. Самым элементарным типом такой системы является вентилятор с электродвигателем. Его устанавливают оконном или дверном проеме. Более усложненный вариант – это применение вентиляторов с вытяжным воздуховодом.

Общеобменная приточная система подает чистый воздух и распределяет его по всему объему помещения. Особенностью общеобменной приточной системы можно назвать ее способность компенсировать недостаток тепла. Для этого подаваемый воздух перед подачей нагревается. Чаще всего из помещения удаляется и подается равное количество воздуха. Бывают случаи, когда извлекается больше, а недостаток компенсируется перетеканием воздуха из соседних помещений.

Схема обустройства в офисном помещении общеобменной вентиляции

Монтаж вентиляционных трубопроводов

Предварительно разрабатывается проектная схема проветривания, вычисляются параметры будущей системы по количеству воздуха и скорости его движения в каналах. Определяется специфика оборудования и комплектующих деталей, осуществляются закупки. Монтаж вентиляционных труб производится после разметки трассы и в соответствии с правилами СП 60.13330 и 73.13330.2012, касающимися проветривания и кондиционирования воздуха.

При сборке трубопроводов необходимо соблюдать следующие положения:

  • гофрированные рукава растягивать полностью;
  • избегать провисаний, т. к. в противном случае теряется напор в системе вентиляции;
  • обязательно заземлять воздуховоды во избежание накопления статических зарядов;
  • устанавливать только жёсткие трубы, если вертикальная дистанция размером больше, чем 2 этажа (это требование распространяется на подвалы, бетонные конструкции и места прилегания воздуховодов к грунту);
  • закладывать радиус при поворотах ≥2Ø трубы;
  • использовать в проходах через стены специальные металлические переходники и гильзы.

При работе необходимо соблюдать аккуратность, а при случайном повреждении секцию нужно обязательно заменить. Крепление воздуховодов осуществляется к стенам и потолку. При этом выдерживается параллельность осевой линии труб по отношению к несущей поверхности. Соблюдение правил монтажа и эксплуатации системы проветривания обеспечит комфортный микроклимат в любом помещении.

Типы соединений


Ниппельное соединение воздуховода

Соединение вентиляционных труб между собой осуществляется сварным или фланцевым методом. Кроме того, фиксировать элементы можно бандажом, ниппелем или муфтой.

Сварное

Соединять фрагменты воздуховода при помощи сварки можно, если они металлические, при этом толщина их стенок превышает 1,5 см. Чаще такой способ применяется в промышленных помещениях, в которых скапливаются вредные газы. В этом случае швы должны быть максимально герметичными. Для оцинкованных материалов требуется высокопрофессиональная сварка, чтобы избежать коррозии в области шва.

Ниппельное

Ниппель – это часть трубы, посередине которой присутствует выпуклое ребро. Она вставляется в основную конструкцию. Для фиксации используется то самое ребро. На изделие надевается другой участок воздуховода. Стык герметизируется металлизированным скотчем.

Ниппельное соединение осуществляется при помощи муфты. Ее диаметр больше основной трубы. Муфта может объединить 2 фрагмента конструкции. Ребро в этом случае находится на внутренней поверхности элемента. Такой способ используется для соединения круглых воздуховодов.

Фланцевое


Фланец для стыковки двух частей воздуховода

По ГОСТу трубы можно соединять фланцевым методом. Для крепления деталей применяется точечная или сплошная сварка. Между собой фланцы фиксируются гайками и болтами, а также заклепками. Чтобы обеспечить надежную герметизацию сварного шва, его нужно прокрашивать. Между стальными элементами укладывается уплотнительная прокладка. Несмотря на эффективность, фланцевое соединение воздуховодов является трудоемким в изготовлении и дорогостоящим.

Бандажное

Бандажный способ соединения конструкции востребован на предприятиях химической промышленности. Он обеспечивает высокую надежность стыка, но сам процесс изготовления дорогостоящий, поэтому для бытового применения непопулярен. Бандаж крепится поверх соединительного шва. Перед этим торцы требуют отбортовки. Бандажное пространство заполняется химически инертным герметиком. Этот способ применяется для соединения пластиковых воздуховодов меж собой.

Источник

Поделиться с друзьями
Вентилиция и кондиционирование
Adblock
detector