Меню

Какое масло залить в вакуумный насос для кондиционеров



Какое масло залить в вакуумный насос для кондиционеров

20.11.2019
Компрессорные и вакуумные масла.

Ранее мы рассказывали об отличия специальных компрессорных масел от трансмиссионных масел.
Масла этого класса широко применяют для смазки компрессоров, эксплуатируемых в различных отраслях промышленности.

Отдельно необходимо отметить смазочные материалы для использования в динамических и газовых компрессоров.
Исходя из особенностей оборудования эксплуатируемого в промышленности, есть существенные различия между воздушными и газовыми компрессорами, вакуумными насосами и компрессорами для холодильных машин.
И для каждого из перечисленных компрессоров предусмотрены свои уникальные масла.
Рассмотрим каждый вид оборудования в отдельности.

Динамическими турбокомпрессорами называют компрессора по производству сжатого воздуха.
При их работе колеса турбины ускоряют среду, которая затем внезапно тормозиться.
Соответственно, что и к маслу, используемому в данном типе компрессора, предъявляются другие требования по сравнению с объемными компрессорами.
Газовыми называются кислородные компрессоры, предназначенные для перекачивания кислых и инертных газов.

Турбокомпрессор превращает динамическую энергию в силу сжатия. Среда ускоряется с помощью одного или нескольких роторов.
У данного типа компрессора есть неоспоримые преимущества в использовании.
За счет сжатия перекачиваются крупные объемы, при допустимой минимальной вибрации и отсутствии воздуха в масле.
При эксплуатации турбокомпрессоры создают для обслуживающего персонала меньше проблем, чем поршневые.
Масло смазывает только подшипники, а камеры высокого давления не нуждаются в смазке.

Компрессоры со смазываемыми камерами требуют квалифицированного обслуживающего персонала и высокой степени безопасности, если воздух или агрессивные среды контактируют со смазочным материалом.
В процессе работы образуются твердые продукты распада и уплотнения масла, что может являться причиной пожаров, возникающих в смазываемых маслом компрессорах.
Здесь можно провести некоторую аналогию с отложениями нагара в двигателях автомобилей.

Определить требуемое масло, подходящие конкретно каждому типу компрессора, следует из диапазона рабочего давления, температуры на выходе и типа сжимаемого воздуха (газа).
Одна из главных особенностей — это повышенное требование к термической стабильности компрессорных масел, независимо импортных или отечественных, возрастают в зависимости от температуры нагнетания компрессора.

В турбокомпрессорах масло смазывает подшипники, уплотнения радиальных валов и зубчатые передачи. Используется специальный контур принудительной подачи масла. В некоторых случаях можно использовать турбинные масла с допуском по DIN 51515.
Для импортного компрессорного оборудования, одним из наиболее распространённых, и часто используемых, является масло TOTAL PRESLIA с классами вязкости от 32 до 100.

В отечественном оборудовании (центробежных и турбокомпрессорных машин) применяют турбинное масло ТП-22С марка 1.
В турбокомпрессорах, спаренных с высоконагруженными редукторами, условия работы предполагают использование более вязкого, специального компрессорного масла КП-8с.
Но если прокачивается аммиак по трубопроводам, то необходимо использовать только масло турбинное ТП-22Б.

Компрессора для производства сжатого воздуха.

Масло, впрыскиваемое в винтовые или ротационные поршневые компрессоры, в последствии, всегда удаляют из сжатого воздуха.
Особенность данного рабочего цикла состоит в том, что масло и сжатая среда хорошо перемешиваются, и поэтому в компрессорах предусматривают многоступенчатые масляные сепараторы.
Перед началом процесса рециркуляции масло подвергают охлаждению и последующей фильтрации.
В зависимости от специфических требований сжатый воздух подвергают ряду последующей обработки, например пропусканию через сушилки для хладагентов (для снижения уровня воды, образовавшейся вследствие влажности воздуха или газа).
Если устанавливать несколько последовательных масляных сепараторов на потоке, можно достичь очень малого остаточного количества масла в воздухе.

При сжатии воздуха содержащиеся в нем водяные пары, а возможно и пыль, выдавливаются из воздуха, образуя свободную воду, которую поглощает компрессорное масло.
Компрессорное масло аккумулирует эти загрязняющие вещества в масляный поддон, масляный фильтр и охладитель.
Высокая температура (пар) от процесса обжатия проходит через систему фильтрации и извлекает другие загрязняющие элементы.
При производстве масла в его состав добавляются специальные присадки — антиоксиданты, чтобы попытаться уменьшить разрушение смазочных свойств из-за возможных загрязнений.

Внутри компрессора смазка способствует герметизации зазоров между элементами винта, помогая с процессом обжатия.
Тепло, получаемое при сжатии воздуха, поглощается маслом и далее отправляется в охладитель компрессора.
В этом процессе тепло и кислород, содержащиеся в сжатом воздухе, разрушают свойства масла, вызывая избыточное старение, если превышен уровень температуры.

Технический персонал, обслуживающий оборудование, должен постоянно следить за уровнем масла, его состоянием и цветом.
Масло компрессора, утрачивая свои свойства, влияет на чрезмерный износ подшипников, а также образует лак, покрывающий внутренние поверхности компрессоров.
Все эти факторы снижают эффективность теплообменников, что может вызывать повреждение оборудования.

Необходимо отметить вопрос безопасной эксплуатации компрессоров.
В процессе работы масло сжимается, что повышает вероятность взрывоопасности кислорода.
Поэтому смазочные материалы камер высокого давления, не должны содержать в своем составе минеральные масла.
Продукты на базе минеральных масел могут применяться для смазки приводных механизмов, если они не контактируют с камерами высокого давления.
Следовательно, масла должны иметь следующие характеристики: низкая (малая) вспениваемость, превосходные деаэрационные свойства для отделения конденсированной воды и лучшие противоизносные свойства.

Газовые компрессоры используются при производстве аммиака, этилена, полиэтилена и его производных.
Одна из разновидностей газовых компрессоров — это гиперпоршневые компрессоры для производства полиэтилена высокого давления.
Газы часто содержат в своем составе «кислые компоненты» SO2 или NOx. Использование стандартных минеральных компрессорных масел приводило к чрезмерному окислению смазочного масла.
Поэтому, по мере развития технологии синтетических продуктов, масло для данного типа оборудования начали изготавливать на синтетической основе ПАГ.
Компоненты данного масла нейтрализуют кислотные компоненты в газе. Классификация соответствует ISO 6743-3. Масло отличается высокой вязкостью (при температуре в 40 °С = 270 ед.).
Одним из самых популярных компрессорных масел для данного оборудования является масло TOTAL ORITES DS 270.

Читайте также:  Технодент полиакрилин кондиционер 5мл для стеклоиномерного цемента химического отверждения

Те же правила действительны и для компрессоров для перекачки инертных газов.

Углеводородные компрессорные масла.

Углеводороды (пропан, этан) легко растворяются в минеральном масле, а значит, что использование продуктов, произведенных на этой основе, приводит к снижению вязкости самого масла.
Поэтому в поршневых компрессорах, где картеры подвергаются низкому давлению на входе (1-3 атмосферы), следует примять высоковязкие минеральные масла (пример ISO VG 100, VG 150).
А в винтовых компрессорах, где давление 10 – 15 атмосфер, необходимо использовать компрессорные масла, изготовленные только на основе сложных эфиров или ПАГ, с более низкой растворяющей способностью по отношению к углеводородам (пример ISO VG 68, VG 100).

Одним из наиболее востребованных масел для использования в компрессорах по перекачки углеводородных газов является масло TOTAL DACNIS LPG 150, производимое на основе синтетических ПАГ.
Масло отличается улучшенными качественными характеристиками: высокое сопротивление к разжижению углеводородными газами и препятствие к химическому воздействию.

В целом нет точного анализа, что наиболее популярно и востребовано на рынке, синтетические или минеральные компрессорные масла.
Они оба широко используются для смазки компрессоров. Основное различие между ними — это компонентный состав.
Синтетический продукт обычно состоит из жидкости, основанной на синтетических эфирах и уникальным высокоэффективным пакетом присадок.
Стандартное минеральное сырье содержит нефтепродукты с меньшим количеством присадок.
В то же время, даже самое лучшее компрессорное масло синтетического производства имеет немного неприятный запах, в то время как стандартное масло полностью лишено запаха.
Синтетическое компрессорное масло будет выгодно для специалистов (из-за его повышенного ресурса действия и способности эффективно работать при низких температурах),
которые обслуживают оборудование в промышленных масштабах, по крайней мере 3 раза в неделю.
К обычным минеральным маслам предъявляются меньше требований по сроку полезного использования.

Еще одной отличительной чертой является срок службы масла.
Синтетические продукты позволяют продлить время между сервисными интервалами и уменьшить количество замен масла.

Вакуумные насосы – это то же разновидность компрессоров. Следовательно, вакуумные масла следует рассматривать как один из видов компрессорных масел.
Их особенность заключается в том, что впуск в вакуумных насосах соединен с камерой, где создается разряжение.
Для создания низких вакуумов можно использовать минеральные масла с классификацией VDL.
Для этого класса масел характерно использование в производстве ингибиторов коррозии, присадок, повышающих стойкость к старению, образованию отложений.
Масло класса VDL обладают лучшей термоокислительной способностью и образуют меньше всего коксовых осадков.
Для более высоких вакуумов требуется масло синтетическое с низким давлением насыщенных паров.

Масло вакуумного насоса служит механическим смазочным материалом и средой для улавливания молекул газа.
У него химически стабильная компонентная база, что позволяет не вступать в реакцию с большинством газов и материалов, а так же имеет низкое давление пара.
В процессе работы насоса повышается рабочая температура и растет давление. Постепенно давление возрастает, называемое давлением пара, и загрязняет вакуум.
Некоторые вещества, такие как вода, много кипят в вакууме, другие, как стекло, кипят очень мало. Чистая вакуумная система требует, чтобы все детали, включая масло, имели давление пара 10-5 Па или ниже.

Механический вакуумный насос оснащен клапанами и вращающимися деталями, предназначенными для перекачивания высокого атмосферного давления.
Диффузионный вакуумный насос собирает молекулы газа в нагретой масляной струе. Он предназначен только для низкого давления.
В этом вакуумном насосе используется силиконовое, углеводородное или перфторированное полиэфирное масло (PFPE), в зависимости от применения.

Срок полезного использования масла вакуумного насоса зависит от вида масла, частоты его использования и загрязнений, возникающих в результате использования.
Механический насос имеет смотровое окно для проверки состояния масла. Если цвет стал темно-коричневым, то масло необходимо срочно заменить.

В производстве основной объем выпуска вакуумных масел занимают минеральные масла отечественного производства «Эксперт-ойл»: ВМ-1, ВМ-3, ВМ-4, ВМ-6 и импортные, например, TOTAL PV 100.
Масла на минеральной основе перекачивают нейтральные газы и влажный воздух.
Для кислотных и коррозийных агрессивных газов необходимо использовать полусинтетические вакуумные масла TOTAL PV SH 100 или отечественные ВМ-1С, ВМ-5С, ВМ-11.
Отличие масел между собой — это вязкость, давление насыщенных паров, предельное остаточное давление и стабильность против окисления.
Если требуется перекачивать вакуумными насосами влажный воздух, то необходимо использовать масло TOTAL PV 100 PLUS.

После производства готовой продукции проводят испытания. Существует множество различных стандартизированных методов тестирования параметров масел.
Большинство методов основано на воздействии кислорода или воздуха на испытуемые масла при относительно высоких температурах в присутствии металлов-катализаторов для повышения скорости окисления и уменьшения длительности периода испытания.
Окислительную стабильность оценивают по результатам количественного анализа продуктов окисления и эмульгирования смазки, поглощения кислорода и по изменению вязкости и кислотности.

Вакуумные масла ВМ-3, ВМ-4, ВМ-11 являются рабочими жидкостями для высокопроизводительных паромасляных бустерных, вспомогательных пароструйных и специальных форвакуумных насосов.
Масло ВМ-6 предназначено для механических вакуумных насосов, работающих при остаточном давлении до 1,3*10-1 Па.

Читайте также:  Orofluido кондиционер для волос 1000 мл

При выборе масла необходимо учитывать экстрагируемую среду. Если это не воздух, а, например, хладагент, то в таких случаях требуется применение специальных масел для холодильных компрессоров.

Неправильный подбор масла, его марка приведет к рискам сокращение срока службы оборудования, образованию отложений в масляном контуре и на движущихся деталях.
Масло для одного типа компрессоров может совершенно отличаться по рабочим характеристикам в другом типе, пениться, ухудшить герметизацию, вызвать коррозию металлических деталей из-за процесса окисления.
Избегайте этих рисков, выбирая смазочные материалы строго соответствующие типу оборудования, чтобы исключить поломку дорогостоящего оборудования.

Подробная информация по видам компрессорных и вакуумных масел, их технических параметров, соответствия ГОСТам или ТУ, на основании которых они производятся, находится на нашем сайте в разделе Компрессорные масла.

«Эксперт-ойл» производит весь спектр вакуумных масел: ВМ-1, ВМ-1С, ВМ-3, ВМ-5, ВМ-5С, ВМ-4, ВМ-6, ВМ-11.
Специфика данных масел в том, что они не взаимозаменяемые, и надо строго соблюдать требования производителей оборудования!

Обратившись в нашу компанию, Вы всегда можете получить консультацию по применению и покупке вакуумных и компрессорных масел по низким ценам от производителя.

Заказать продукцию можно по телефону отдела продаж в Москве 8-495-77-11-09.

Источник

Смазки для вакуумных насосов

Вакуумные насосы предназначены для откачки газов или паров до состояния технического вакуума. Смазка деталей вакуумных насосов позволяет предотвратить износ, устранить возможные утечки газа и снизить риск аварий на производстве. Обработку узлов оборудования проводят с использованием масел, смазок, однако важно не ошибиться в выборе. Для вакуумных насосов используются определенные составы, не меняющие свойства от воздействия давления, агрессивных газов, температуры и влаги.

Для чего нужны вакуумные смазки

Смазочные материалы в вакуумных насосах применяются для снижения трения между трущимися деталями механизмов. Консистенция, свойства и назначения смазок зависят от их состава. Смазочные материалы могут быть твердыми, полутвердыми, полужидкими, жидкими и газообразными. В отношении обслуживания вакуумного оборудования используются все вышеперечисленные группы, кроме газообразных.

Смазочное масло в насосах является рабочей жидкостью. Оно необходимо для обеспечения нужного уровня разряжения. Работу одного агрегата обеспечивает 30-60 л смазочного масла в час. Если маслоснабжение нарушено, возникает внутренняя разгерметизация. Итогом становится недостаточное разряжение либо продление ожидаемого срока разряжения.

Смазки — это составы, в которых около 85% занимает база — масло, а оставшиеся 15% — загустители и присадки. Смазки отличаются большей густотой, вязкостью, термостабильностью. В вакуумных насосах смазка выступает в роли герметика. Если разборные соединения запорной арматуры имеют небольшие дефекты в виде трещинок, неровностей, покрытие эффективно сглаживает поверхность, увеличивает площадь соприкосновения деталей и препятствует разгерметизации и быстрому износу.

Сфера применения

Вакуумные масла и смазки необходимы для обеспечения работы следующих видов промышленного оборудования:

Направления использования вакуумных смазок

Сфера применения

Насосы

Добыча метана, воды, нефти

Пищевая промышленность, производство косметических средств

Предприятия, исключающие использование взрывоопасных веществ

Роторно-пластинчатые и роторные

Нефтегазовая отрасль, пневмоконвейеры, упаковочное оборудование, производство табака, электронная и текстильная промышленность, целлюлозно-бумажное производство, предприятия энергетики, опреснительные конструкции

Добыча газа, нефтехимическое производство, горная промышленность, очистка вод, пищевое производство

Практически ни одно производство не обходится без использования вакуумных насосов, которые нуждаются в применении качественной смазки.

Разновидности смазок, их состав и характеристики

Смазки и масла существенно отличаются, имеют разные рабочие параметры, но и те, и другие необходимы для долговременного функционирования вакуумных насосов.

Вакуумные масла

Различают синтетические, полусинтетические, минеральные вакуумные масла, имеющие разные технические данные и условия применения.

Синтетическое

Масло применяется как основная рабочая среда вакуумного насоса. Наибольшее распространение получили силиконовые жидкости. Базовый состав может включать и иные соединения: полиалкилдифенил, полифениловый эфир.

Силиконовые масла имеют широкий диапазон рабочих температур— от -50 до +300°С. Они характеризуются незначительной летучестью и не вспениваются при нагревании, химически инертны, обладают электроизоляционными свойствами. Стоимость силиконовых масел на порядок выше минеральных.

Не менее распространенная группа — полиальфаолефиновые масла (ПАО). Они занимают около 30% промышленных синтетических масел. Их преимущество — высокий индекс вязкости, не меняющийся при повышении температуры, и низкая стоимость.

Минеральное

Использование минеральных масел в смазках привлекательно благодаря низким затратам на производство. Технические параметры состава уступают синтетическим маслам. Они менее термостойки, теряют защитные свойства при нагревании, отличаются низким сроком службы. Несмотря на недостатки, при введении в минеральное масло загустителей и присадок получают смазки с отличными показателями термостойкости и износостойкости.

Стоит ли приобретать минеральное масло для вакуумного насоса? Выбор должен основываться на особенностях области применения. Если рабочая среда не содержит химически активных, агрессивных веществ, можно использовать минеральное масло. При высоких нагрузках в агрессивной среде используется синтетический или полусинтетический состав.

Полусинтетическое

В основе полусинтетического — минеральное масло, а улучшают качество состава синтетические присадки. Их доля составляет около 30%. В качестве добавок используется составы с индексом вязкости 130-150. Благодаря смешению, получают сбалансированный состав с высокими продуктивными параметрами и более низкой ценой.

Вакуумные смазки

Предотвратить износ подшипников и прочих деталей вакуумных насосов позволяют вакуумные смазки. Основой может быть минеральное или синтетическое масло. Характеристики покрытия определяются набором загустителей и присадок.

Читайте также:  Из чего состоит кондиционер автомобиля

Защиту и герметичность оборудования обеспечивают пластичные — «консистентные» смазки. Они характеризуются:

  1. Показателем пенетрации. Так, класс 000 с вязкостью 445-475 мХ10-4 — это смазка, близкая по консистенции к маслу. Всего классов восемь — 000, 00, 0, 1. 6. Последний класс объединяет твердые, мылообразные смазки, создающие на поверхности прочную пленку, стойкую к механическим воздействиям.
  2. Типом загустителя. Выделяют мыльные составы с добавлением высших карбоновых кислот. Термостойкость и износостойкость маслу придает литиевое мыло, поэтому его чаще используют в качестве загустителя. Неорганические загустители (графит, силикагель и прочие) позволяют получить высокотемпературные составы. Их применяют в условиях агрессивной среды. Углеводороды в составе (церезин, парафин, синтетический воск) придают составу высокую термостойкость. Органические компоненты задействованы при производстве пигментных, полимочевинных смазок, чаще применяемых в условиях высоких температур и в электродвигателях.

По типу дисперсной среды смазки делят на антифрикционные, консервационные, уплотнительные, канатные. Для вакуумных насосов необходимо использовать уплотнительные составы, герметизирующие зазоры, облегчающие сборку и разборку оборудования. Они должны обладать водостойкостью, адгезионными и консервационными характеристиками.

При использовании в качестве загустителя церезина смазка становится влагостойкой, показатель пенетрации составляет 200-250 ммХ10-1 без перемешивания, что вполне соответствует параметрам качественной вакуумной смазки. Термостойкость при этом равна -10…+40°С.

При выборе смазки для вакуумного насоса следует обращать внимание на условия эксплуатации оборудования.

Лучшие смазки

Востребованность вакуумных смазок заставляет производителей постоянно работать над усовершенствованием технологии производства. Отечественные и зарубежные концерны представляют конкурентоспособную продукцию, обеспечивающую защиту от разрушений, коррозии, окисления. Некоторые продукты занимают достойное место в ТОП-списке вакуумных смазок.

Dow Corning High Vacuum Grease

Смазка Dow Corning High Vacuum Grease (США) относится к пластичным. Основой является силикон, а свойства герметика придает неорганический загуститель. Покрытие отличается высокой вязкостью и густотой. Показатель консистенции по NLGI равен 2, поэтому состав отлично заполняет пространство между деталями, не стекая и не меняя свойства под влиянием неблагоприятных условий.

Dow Corning High Vacuum Grease можно использовать при экстремальных температурах, рабочий диапазон — -45…+200°С. Потери на испарении составляют всего 2% при воздействии температуры 200°С в течение 24 часов. Смазка не взаимодействует с поверхностью деталей, может наноситься на металл, пластик и эластомеры, керамику, стекло. Состав повышает герметичность вакуумных систем, может использоваться в химической промышленности.

Компаунд Molykote 111

Силиконовый компаунд Molykote 111 — плотная смазка с показателем консистенции по NLGI 2…3. В сочетании с загустителями и присадками она приобретает следующие свойства: термостойкость — -40…+204°С; диэлектрическая проницаемость при 100Гц/100кГц — 2,88/2,95; удельное сопротивление при 23С — 2,17Х1015 .

Это не только химически стойкая и водостойкая смазка, но и эффективный диэлектрик. Покрытие стабильно при воздействии внешней среды, устойчиво в вакууме, совместимо с пластмассами, эластомерами, металлами. Имеет допуск NSF/ANSI 51, NSF/ANSI 61, а значит может использоваться при производстве продуктов питания и в системах водоснабжения.

LEYBONOL LVO 810 / 870 / 871 / 872

Немецкая компания Leybold GmbH специализируется на производстве высококачественных масел и смазок промышленного и бытового назначения. Смазка LEYBONOL LVO относится к вакуумным. В ее основе — минеральное масло. Число в названии указывает на характеристики компонентов масел. Так, например, 810 — наиболее термостойкая. Верхний предел рабочей температуры составляет 150°С. Прочие смазки (871,872) менее термоустойчивы, поэтому используются реже.

Составом обрабатываются рабочие части клапанов и кранов, химическое оборудование и вакуумные системы. Leybold GmbH позволяет герметизировать узлы промышленного оборудования без риска повреждения металлических, резиновых поверхностей. Одно из преимуществ — безопасность для человека и окружающей среды.

Вакуумная жидкость EFELE SO-704

Смазочный материал от завода «Эффективный элемент» отличается высокой термостойкостью, химической стабильностью, отличными уплотняющими свойствами, поэтому может использоваться в диффузионных вакуумных наосах металлургической, химической промышленности, машиностроении.

Жидкость изготовлена на основе силикона. Состав устойчив к окислению, содержит малое количество летучих фракций, отличается низким показателем давления паров при комнатной температуре. Предельная температура использования — до +210°С. Жидкость также может использоваться в высокотемпературных ходовых механизмах инструментов промышленного назначения.

Modengy 1001

Смазка Modengy 1001 относится к антифрикционным покрытиям. Основой состава стал дисульфид молибдена и графита в титановом связующем. Modengy 1001 наносится на поверхность тончайшим слоем, после чего растворитель испаряется, а на узлах остаются твердые частицы, препятствующие износу поверхности деталей.

Смазка может использоваться в запыленной среде, работает при температуре -180…+440°С, не теряет свойств при работе в условиях радиации или вакууме. Для усиления защитный свойств состава рекомендуется распылять аэрозоль на очищенную поверхность. Если на деталях находятся остатки смазки, масел, желательно обработать поверхность очистителем металла. Покрытие небольшого участка узлов насосного оборудования осуществляется с помощью трафаретов. При комбинировании типов масел и смазок на разных частях насосного оборудования срок его полезного использования увеличится.

Выбор смазок для вакуумных насосов удовлетворит любого потребителя. Стоит только учесть, что экономия на качестве оправдана, если техника не подвержена большим нагрузкам и агрессивным воздействиям. В противном случае приобретение высококачественных составов позволит продлить работу оборудования и снизить расходы на техобслуживание.

Источник