Меню

Холодильная установка для охлаждения воздуха



Классификация воздухоохладителей и области их применения

Основная задача воздухоохладителя – это снижение температуры воздуха в помещении и поддержание этого параметра на заданном уровне. Такое устройство не может работать автономно. Для выполнения работы необходима подача хладагентов, в роли которых могут выступать фреон, различные хладоны, вода, смеси гликолей и прочие теплоносители.

Можно выделить несколько основных типов воздухоохладителей. Различается оборудование по функциональности, мощности, размерам, типу установки, используемым техническим жидкостям. Для каждого случая важно подобрать подходящий вариант охладителя с максимальной эффективностью.

Основные типы устройств для холодильных камер

Рассматривая промышленные системы охлаждения воздуха, стоит выделить водяные модели и устройства с необходимостью подачи фреона. Такие изделия различаются по конструкции и функциональности. Среди популярных видов воздухоохладителей для промышленности преобладают фреоновые типы, которые позволяют охлаждать помещение с максимальной эффективностью.

Основные отличия такой техники:

  • применение в холодильных и морозильных камерах с отрицательной температурой в рабочем объеме;
  • подключение к компрессорному блоку с подачей хладагентов;
  • наличие испарительного узла, который преобразует жидкий хладагент в газообразное состояние;
  • контроль скорости вращения вентиляторов для обеспечения заданной температуры внутри помещения;
  • оптимальная защита от агрессивного влияния хладонов на металл.

Водяной воздухоохладитель для холодильной камеры не преобразует рабочую жидкость, а лишь использует ее для охлаждения теплообменника. Вентиляторы выдувают воздух из охлажденной системы в камеру. Такие средства подключаются к чиллерам – блокам остужения нагретого теплоносителя. Эффективность работы чиллеров напрямую зависит от температуры воздуха снаружи. Поэтому в летних условиях такая техника часто теряет эффективность применения.

Чем отличаются комплексы для промышленного использования?

Существуют различные системы для обеспечения нужд каждого предприятия. В одном случае достаточно блока с двумя вентиляторами, в другой ситуации устанавливают несколько комплексов с 3-4 вентиляторами в каждом.

Можно выделить разные классификации воздухоохладителей. Отличается оборудование по площади теплообменника, количеству вентиляторов, массовому расходу воздуха, размерам. Мощность системы повлияет на эффективность использования модели.

Монтажные особенности также учитываются при подборе. Монтировать комплексы можно на стену, потолок или пол холодильной камеры. Выбор зависит от планировки пространства камеры и других особенностей. Основные характеристики вентиляторных блоков просчитываются и указываются при проектировании камеры.

Где используют охладители?

Многие сферы производства и торговли не могут обойтись без применения воздухоохладителей. Это наиболее выгодный способ охлаждения объемных помещений для хранения или заморозки продукции. Также проведение различных реакций и промышленных процессов требует соблюдения определенных температур в камерах. В каждом случае подбирается оптимальный и эффективный для конкретных целей комплекс.

Главные сферы использования оборудования:

  • холодильные и морозильные камеры промышленного типа для хранения продукции;
  • объекты шоковой заморозки, предназначенные для особой технологии подготовки продуктов;
  • холодные цеха на пищевом производстве, овощехранилища (для создания нужного микроклимата);
  • камеры дозревания овощей и фруктов;
  • лабораторные комплексы при проведении реакций, требующих конкретных температур;
  • промышленные помещения – применение в качестве элементов для экономичного кондиционирования.

Также существуют гравитационные комплексы. Они работают со сниженным КПД, но исключают движение воздуха. Иногда это требуется при хранении деликатных продуктов. Но такое оборудование менее востребовано, так как требует значительных расходов на комплексы циркуляции фреона. Тем более, тонкая настройка скорости вращения вентиляторов в стандартных блоках решает проблему движения воздуха в камере.

Производители холодильного оборудования

Для разных областей применения воздухоохладителей можно выделить лидеров в производстве оборудования. Компания ECO предлагает большой выбор охладителей для разных сфер деятельности. Стоит выбирать продукцию проверенного бренда с оптимальными характеристиками и заводской гарантией. В таком случае вы получите эффективное и экономичное оборудование.

Где купить надежное оборудование для холодильных комплексов?

Чтобы купить воздухоохладители, а также чиллеры, компрессорные узлы и прочее оборудование для промышленных задач, воспользуйтесь услугами компании «Эверест Технолоджи». Предлагаем большой выбор продукции для создания комплексов, которые решат ваши задачи. Изделия поставляются с заводской документацией и гарантией, выполняем доставку и установку. По вопросам заказа оборудования и для консультаций звоните менеджерам компании.

Источник

Холодильный воздухоохладитель – фреоновый испаритель

Холодильные агрегаты – промышленные воздухоохладители

от 0,8 кВт до 62,2 кВт.

  • серии: FEA, FEC, FEH, FEM, FED, FEL, FEAQ, FECQ, FEMQ.
  • 5 видов ламелей (шаг ребер) 4-6-8-10-12 мм
  • Диаметр вентиляторов: 300, 350, 400, 450, 500, 630

    от 0,3 кВт до 14,1 кВт.

    от 0,5 кВт до 47,5 кВт

    от 7 кВт до 196 кВт.

  • серии: FES A, FES H, FES M, FES D, FES L
  • 5 видов ламелей (шаг ребер) 4-6-8-10-12 мм.
  • Диаметр вентиляторов: 630, 800 мм.

    Режимы подбора воздухоохладителей в строгом соответствии требованиям EVROVENT. Вентиляторы EBM papst и ZIEHL-ABBEG (Германия). Медная труба – Wieland (Германия).

    Оттайка Е-0; Е-1; Е-2; Е-3.

    • Воздухоохладители шагом 4-6 мм по умолчанию комплектуются оттайкой Е-1 (оттайка в батарее. Условия: ΔТ=10°С; Камера=10°С; Кипение=0°С).
    • Воздухоохладители шагом 7-8 мм по умолчанию комплектуются оттайкой Е-2 (оттайка в батарее и поддоне. Условия: ΔТ=8°С; Камера=0°С; Кипение=-8°С).
    • Воздухоохладители шагом 10-12 мм по умолчанию комплектуются оттайкой Е-2 (оттайка в батарее и поддоне. Условия: ΔТ=7°С; Камера=-18°С; Кипение=-25°С).

    Нержавеющий корпус. Эпоксидированная батарея. Оттайка Е-3 (изолированный поддон, ТЭН диффузора, ТЭН слива.)

    Стандартный комплект фреонового воздухоохладителя:

    Труба с внутренним оребрением Wieland (Германия). Корпус AlMg до 450 мм и Оцинкованная сталь 500-80 мм. Вентиляторы EBM papst и ZIEHL-ABBEG.

    Мы не только изготавливаем надежное изделие, мы заботимся о сохранности изделия и удобстве наших клиентов.
    Пример упаковки Воздухоохладителя FES 1F1 30.1.7 S

    Поедет к клиенту.

    Подбор воздухоохладителя для холодильных камер

    Воздухоохладители GUNTNER и FRITERM — это теплообменные устройства, неотъемлемая часть промышленного или коммерческого холодильного оборудования. Воздухоохладитель служит для охлаждения воздуха в промышленных помещениях, морозильных и холодильных камерах. Воздухоохладители для холодильных камер бывают разных типов. В настоящее время используют в основном сухой фреоновый воздухоохладитель непосредственного охлаждения. В нем воздух охлаждается после соприкосновения с поверхностью батарей, в которых находится кипящий хладагент — фреон.

    Подбор воздухоохладителя производится в зависимости от его конструкционных особенностей и сферы применения.

    В зависимости от области применения различают коммерческий и промышленный воздухоохладитель ВОП. По виду температурного режима камеры воздухоохладители могут быть высоко- ,средне- и низкотемпературными. Конструкционно это оборудование бывает кубическим, угловым, потолочным и двухпоточным, в нем могут использоваться осевые или центробежные вентиляторы.

    Купить промышленные двухпоточные воздухоохладители можно в различных модификациях — для работы в агрессивной среде, с разными скоростями вращения и различным питанием вентиляторов, с дополнительной изоляцией поддона, с ТЕН — ами диффузоров вентиляторов и ТЕН — ами оттайки, с системой оттайки оборудования горячим паром или водой. На такие модифицированные воздухоохладители цена будет гораздо выше.

    Производство фреоновых воздухоохладителей GUNTNER и FRITERM осуществляют с использованием оптимального сочетания геометрии изделий, чтобы облегчить их монтаж и дальнейшее обслуживание, и материалов, благодаря которым обеспечивается долговечная эксплуатация и экологичность продуктов. Корпус воздухоохладителей фреоновых изготавливается или из нержавеющей стали, или из оцинкованного металла, окрашенного в белый цвет, соответствующий гигиенических требований. Оптимальная геометрия и дизайн этого оборудования дают возможность получения максимальной производительности при небольших размерах, а его конструкция обеспечивает свободный доступ ко всем обслуживаемым зонам. Изготавливаемые компанией GUNTNER и FRITERM воздухоохладители, каталог которых насчитывает большое количество моделей, довольно просты в эксплуатации и обслуживании.

    Располагают воздухоохладители фреоновые внутри охлаждаемых камер, и отдельно от них. Холодный воздух из них подается в камеру и засасывается обратно с помощью вентилятора. В холодильных системах предприятий общественного питания и торговли используют небольшие фреоновые устройства из трубчатых змеевиковых батарей с принудительным обдувом воздухом. Батареи состоят из нескольких секций, собранных на стойках, к которым крепится поддон под талую воду, образующуюся после оттаивания снеговой «шубы» на батареях. На одной из сторон воздухоохладителей вырезаны круглые отверстия, к которым прикреплены диффузоры. В них устанавливаются осевые (центробежные) вентиляторы с электродвигателем. Есть модели теплообменных устройств, в которых устанавливаются электроподогреватели. При работе воздухоохладителей, вентиляторы засасывают из камеры воздух, прогоняют его через охлаждающую батарею, нагнетают обратно в камеру. Для изготовления батарей применяют оребренные медные трубы.

    У нас вы сможете найти воздухоохладители разных серий (ВО, ВОП, ВУП, ВБ)

    Источник

    Воздухоохладители stefani

    Компания «Квадротек Логистик» предлагает заказать воздухоохладители для холодильных камер. В коммерческой линейке Stefani Borea/Zefiro/Breeze представлено 411 моделей охладителей воздуха, производительность в зависимости от модификации может составлять от 0,8 до 60,0 кВт.

    Ознакомьтесь с подробным описанием моделей и их техническими характеристиками, чтобы приобрести подходящие воздухоохладители для холодильного оборудования.

    2. Кубические воздухоохладители
    коммерческой серии BOREA

    3. Двухпоточные воздухоохладители коммерческой серии ZEFIRO

    4. Кубические воздухоохладители промышленной серии GRECALE;

    5. Двухпоточные воздухоохладители промышленной серии SHID

    6.Воздухоохладители с центробежными вентиляторами промышленной серии SHIC

    ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛИ ПРИМЕНЕНИЕ ОСОБЕННОСТИ
    1. Потолочные воздухоохладители серии BREEZE

    Предназначены для использования в торговых предприятиях, в заведениях общественного питания и в холодильных камерах с невысоким потолком. Производительность 0,6….4,8 кВт 1. батарея специализированная труба из меди диаметром 12 миллиметров;
    2. ребра из алюминия с шагом 4,6 и 8 миллиметра;
    3. алюминиевый корпус;
    4. однофазные вентиляторы с тепловой защитой;
    5. напряжение 220В,50/60Гц;
    6. диаметр 250 миллиметров;
    7. рабочие температуры от +40 ºС до -30 ºС.
    Предназначены для использования в торговых предприятиях, в заведениях общественного питания и складах. Для средне и низко температурных холодильных камер. Производительность 1,0….65 кВт 1. батарея специализированная труба из меди диаметром 12 миллиметров;
    2. ребра из алюминия с шагом 4,6,8 и 10 миллиметра;
    3. алюминиевый корпус;
    4. однофазные/трехфазные вентиляторы с тепловой защитой;
    5. напряжение 220В/400В (50Гц);
    6. диаметр 250,350,450 и 500 миллиметров;
    7. рабочие температуры от +30 ºС до -30 ºС.
    Предназначены для использования в помещениях торговых точек, в заведениях общественного питания и в холодильных камерах для хранения фруктов, ягод, овощей и других продуктов питания. Также они широко используются для кондиционирования и охлаждения помещений перерабатывающей и пищевой промышленности. Производительность 2,6….49 кВт 1. батарея специализированная труба из меди диаметром 12 или 16 миллиметров;
    2. ребра из алюминия с шагом 4,6 и 8 миллиметра;
    3. алюминиевый корпус;
    4. однофазные двух скоростные и трехфазные вентиляторы
    с тепловой защитой;
    5. напряжение 220В/400В (50Гц);
    6. диаметр 350 и 420 миллиметров;
    7. рабочие температуры от +40 ºС до -30 ºС.
    Для больших холодильных камер и складов. Производительность 15….206 кВт 1. батарея специализированная труба из меди диаметром 12 или 16 миллиметров;
    2. ребра из алюминия с шагом 4,6,8, 10 и 12 миллиметра;
    3. алюминиевый корпус;
    4. однофазные двухскоростные и трехфазные вентиляторы
    с тепловой защитой;
    5. напряжение 220В/400В (50Гц);
    6. диаметр 500,560,630 и 710 миллиметров;
    7. рабочие температуры от +30 ºС до -40 ºС.
    Предназначены для использования в промышленных холодильных камерах для хранения и охлаждения пищевых продуктов, овощей, ягод, фруктов и цветов. Также они широко используются для кондиционирования и охлаждения помещений перерабатывающей и пищевой промышленности.
    Производительность 12….103 кВт
    1. батарея специализированная труба из меди диаметром 12 или 16 миллиметров;
    2. ребра из алюминия с шагом 4,6,7.8 и 10 миллиметра;
    3. алюминиевый корпус;
    4. однофазные двух скоростные и трехфазные вентиляторы с тепловой защитой;
    5. напряжение 220В/400В (50Гц);
    6. диаметр 500 миллиметров;
    7. рабочие температуры от +40 ºС до -30 ºС.
    Предназначены для подачи воздуха через воздуховоды в охлаждаемые помещения. Используются в перерабатывающей и пищевой промышленности, кондиционировании.
    Производительность 6,4….103 кВт
    1. батарея специализированная труба из меди диаметром 12 или 16 миллиметров;
    2. ребра из алюминия с шагом 4 и 6 миллиметра;
    3. алюминиевый корпус;
    4. трехфазные вентиляторы с тепловой защитой;
    5. напряжение 400 В (50Гц);

    Типы и назначение оборудования

    Воздухоохладители для холодильных камер промышленного типа позволяют поддерживать постоянную температуру в диапазоне от -40 до +20 градусов Цельсия. Итальянский производитель Стефани выпускает мощное и надежное оборудование с удобными потребительскими характеристиками: оно отличается высокой производительностью, безопасностью и надежностью. Воздухоохладитель Stefani может использоваться в супермаркетах, крупных магазинах, на складах и в других производственных и торговых помещениях.

    В каталоге представлено промышленное холодильное оборудование следующих типов:

    1. Потолочный охладитель воздуха. Используется для поддержания требуемой температуры в небольших пространствах, помещениях с низкими потолками.
    2. Двухпоточный воздухоохладитель Stefani. Применяется на предприятиях пищевой промышленности и объектах кондитерского производства – его устанавливают на потолке в больших цехах.
    3. Кубические воздухоохладители. Они подают воздух в большие помещения и обеспечивают равномерную циркуляцию в пространстве. Их применяют совместно с низкотемпературными холодильными камерами – они создают оптимальную температуру для длительного хранения.
    4. Охладитель воздуха, снабженный центробежными вентиляторами. Способен подавать охлажденный воздух по воздуховодам в производственные цеха – это обеспечивает комфортные условия для работы персонала и предотвращает порчу продуктов питания.

    Наш каталог содержит различные модели оборудования. Оснащение производственных цехов и холодильных камер современным оборудованием марки Stefani поможет создать комфортный микроклимат в помещении.

    Выбор и заказ оборудования

    Чтобы заказать продукцию, проконсультируйтесь у наших специалистов. Купить все модели техники предлагается по выгодной цене, т.к. приобрести ее у официального дистрибьютора вы сможете без посредников и наценок. При выборе учитывается температурный диапазон, тип используемого хладагента, размеры помещения, мощность, нагрузка на вентиляторы и иные параметры.

    Купить технику в Москве по выгодной стоимости просто. Позвоните нам, получите консультации специалистов и оформите заказ. Мы гарантируем взаимовыгодные условия сотрудничества.

    Источник

    Обзор систем охлаждения технологического оборудования

    Во многих производственных процессах выделяется значительное количество теплоты. Без удаления этой теплоты срок службы технологического оборудования сокращается, а эффективность производства снижается. Системы технологического охлаждения промышленного оборудования предназначены для повышения его эффективности и увеличения срока его службы.

    Технологическое охлаждение является критическим требованием для процессов охлаждения, замораживания, отвода теплоты и поддержания температуры во время производственных или других технологических процессов. Эти системы, иногда называемые промышленным охлаждением, используются в различных отраслях промышленности, включая нефтехимическую, фармацевтическую, пищевую, медицинскую отрасли, а также металлургию и машиностроение.

    В зависимости от желаемого результата различные системы технологического охлаждения работают в широком диапазоне температур: высоких, средних, низких или сверхнизких. Одной из наиболее широко используемых систем технологического охлаждения является система с номинальной температурой +5ºC, которая используется в большинстве технологических теплообменников. Эти системы обычно поддерживают температуру в пределах плюс или минус один градус от заданной температуры. Поскольку системы технологического охлаждения используются во многих критических технологических процессах, они перед сдачей в эксплуатацию обычно проходят специальную аттестацию. Поскольку системы технологического охлаждения работают круглогодично, они часто защищены резервными источниками холода и насосами, а также аварийным электропитанием. Кроме этого они оснащаются устройствами для контроля и управления основными параметрами процесса охлаждения: давлением, расходом и температурой.

    Промышленная сублимационная сушилка.

    Системы охлаждения с более низкими рабочими температурами также широко применяются в различных сферах промышленного производства, например, для сублимационной сушки, в морозильниках или теплообменниках на жидком азоте, а также в аппаратах МРТ, сверхпроводящих магнитов и т.п., которые необходимо охлаждать до температур жидкого гелия. Данные системы требуют применения специальных охладителей, трубопроводов, инструментов и теплоизоляции, вследствие воздействия низких и сверхнизких температур.

    В отличие от систем комфортного охлаждения (кондиционирования), технологическое и промышленное охлаждение требует от инженерно-технического персонала определенных навыков и понимания не только физических и химических законов, применяемых для различных технологических процессов, но и знания особенностей термодинамических процессов, необходимых для достижения и поддержания температур в заданном диапазоне.

    Обзор водоохлаждающих машин (чиллеров)

    Устройства для охлаждения жидкости, водоохлаждающие или холодильные машины принято называть чиллерами (от английского: “chiller”). Однако, между основными типами чиллеров (холодильных машин) есть значительные отличия в зависимости от области их применения и стоящих перед ними задач. Эти параметры, а также наличие специальных опций оказывает значительное влияние на цену холодильной машины.

    Говоря о системах охлаждения применительно к поддержанию микроклимата, мы имеем в виду системы, которые могут контролировать как температуру, так и уровень влажности в помещении. Помимо традиционных систем ОВиК, аналогичные системы также используются для холодных комнат, электрических шкафов или других нежилых помещений, где температура воздуха, охлажденного с помощью холодной воды требует высокой точности и круглогодичного использования. Взять, к примеру, современные центры обработки данных (ЦОД).

    Великое множество производственных процессов производят тепловую энергию в качестве побочного продукта. Учитывая, что для большинства производственных процессов требуются определенные рабочие температуры, теплота, выделяемая в ходе технологических манипуляций (реакций), может иметь нежелательные последствия для готовой продукции или негативно влиять на само технологическое оборудование.

    Для достижения максимальной производительности все производственные процессы, генерирующие тепловую энергию, требуют соответствующего регулирования температуры, которое может быть выполнено при помощи холодильных машин различного типа. Наиболее популярными вариантами таких источников холода являются водоохлаждающие машины, или чиллеры, которые применяются как в системах комфортного кондиционирования, так и в технологических процессах. Ключевые различия между этими устройствами рассмотрены ниже.

    Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, сокращенно ОВиК, представляют собой комплекс терморегулирующих устройств, которые сочетают в себе функции отопления, циркуляции воздуха и его охлаждения, используя принципы гидродинамики и обмена тепловой энергией.

    Отопление
    Системы ОВиК включают в себя генератор тепловой энергии, который работает на твердом, жидком или газообразном топливе, и который нагревает теплоноситель, подаваемый в помещения здания через систему инженерных коммуникаций.

    Вентиляция
    Вентиляционные устройства предназначены для обеспечения воздухообмена в обслуживаемых помещениях здания. Независимо от выбранного типа системы вентиляции, приточный вентиляторы подают свежий уличный воздух в помещение, а вытяжные вентиляторы удаляют воздух из помещения. Таким образом, системы вентиляции обеспечивают циркуляцию воздуха в помещениях.

    Устройства кондиционирования воздуха в системах ОВиК выполняет функции охлаждения воздуха, одновременно регулируя уровень его влажности, и поддерживая эти два параметра на заданном уровне. Система кондиционирования воздуха обычно включает в себя холодильный агрегат, который охлаждает воздух, циркулирующий в здании, или подаваемый в него извне. В системах кондиционирования для отвода теплоты от воздуха и подачи его в кондиционируемое пространство применяется охлажденная вода, которая поступает в систему охлаждения от чиллера.

    Отличие чиллеров для кондиционирования и чиллеров для технологии

    Чиллеры, применяемые для охлаждения технологических процессов и чиллеры для систем ОВиК имеют существенные различия с точки зрения их конструкции и особенностей применения.

    В отличие от машин, применяемых для поддержания микроклимата в помещениях с присутствием людей, чиллеры для охлаждения технологической воды представляют собой механические устройства для отвода избыточной теплоты в окружающую среду с помощью теплообменника, являющегося неотъемлемой частью такого устройства. В зависимости от среды, используемой для отвода теплоты, эти теплообменники могут быть с воздушным или с водяным охлаждением. Для систем технологического охлаждения наибольшее применение находят машины в диапазоне номинальной холодопроизводительности от 2 до 750 кВт.

    Технологические охладители для промышленности обеспечивают высокую и постоянную точность поддержания температуры воды, подаваемой в технологический контур, не зависимо от изменения атмосферных условий. При этом, чтобы предотвратить повреждение технологического оборудования, в водяном контуре поддерживается высокая степень чистоты жидкости. Фактически, технологические чиллеры используются для охлаждения промышленного оборудования, для которого требуется, чтобы охлаждающая жидкость была незагрязненной и имела точную и постоянную температуру. Например, во всех гидравлических контурах машин, если температура масла превышает определенные значения, машина останавливается по аварии, что приводит к остановке технологического процесса. Следовательно, точное и постоянное охлаждение необходимо и крайне важно для увеличения надежности и эффективности производственных процессов.

    Когда требуется точное поддержание температуры воды ниже температуры окружающей среды, прецизионные технологические охладители являются единственным решением. Такие чиллеры, использующие замкнутый охлаждающий контур, должны обеспечивать:

    • Отсутствие потерь охлаждающей жидкости;

    • Контроль температуры воды на входе в технологический теплообменник;

    • Контроль качества воды;

    • Модульность: возможность расширения;

    • Возможность регулирования температуры воды в широком диапазоне;

    • Независимость от параметров окружающей среды.

    Кроме того, технологические чиллеры обычно имеют раздельные контуры для технологической жидкости и хладагента.

    Особенности чиллеров используемых в технологии

    Технологический чиллер это тепловая машина, или механическое устройство, которое отводит теплоту, выделяемую в определенном технологическом процессе. Чтобы обеспечить снижение температуры процесса охлажденная вода многократно проходит через замкнутый контур технологического теплообменника. Нагретая в этом теплообменнике вода проходит через чиллер, в котором удаляется теплота, переносимая от связанного технологического процесса. В некоторых случаях во время этого цикла, в отдельном устройстве может производиться конденсация паров технологической жидкости, что дополнительно усиливает охлаждающий эффект.

    Большинство промышленных чиллеров имеют независимые контуры, как хладагента, так и теплоносителя. Такая конструкция позволяет повысить надежность всей системы охлаждения, поскольку в случае отказа одного из компонентов и остановки одного контура охлаждения, система продолжит работать на 50% своей мощности.

    Для сравнения: в составе систем ОВиК, как правило, применяются чиллеры, компоненты которого не могут функционировать независимо друг от друга.

    При температурах наружного воздуха ниже +5ºС в системах ОВиК, в отличие от систем промышленного охлаждения, необходимость в использовании чиллеров, как правило, отсутствует, поскольку для обеспечения комфортных параметров внутри здания кондиционирование не требуется. Чиллеры, используемые в технологических процессах, работают круглогодично, а иногда и круглосуточно в течение года. По этой причине в большинстве случаев чиллеры для систем ОВиК не могут использоваться для решения технологических задач, поскольку их конструкция и компоненты для этого не предназначены.

    Чиллеры для технологии обычно поставляются с полностью интегрированными элементами контура теплоносителя: насосами, буферными и накопительными ёмкостями, запорно-регулирующими устройствами.

    Большинство систем ОВиК, как правило, комплектуются этими жизненно важными компонентами только при наличии необходимости, поскольку это приводит к более высокой общей стоимости системы кондиционирования.

    Выбор технологического чиллера

    При проектировании систем охлаждения большинства технологических процессов инженеры стараются максимально использовать физические свойства применяемых в этих процессах жидких теплоносителей. В частности при выборе типа холодильной машины имеют в виду два основных принципа ее работы: это использование избыточной тепловой энергии, которая выделяется в результате производственного процесса, или конденсацию пара с использованием электрической энергии.

    Чиллеры с использованием избыточной теплоты

    Абсорбционные чиллеры или АБХМ — это энергоэффективные холодильные машины испарительного типа, в которых рабочее тело циркулирует за счёт тепловых эффектов, где холод производится в процессе абсорбции и десорбции хладагента внутри теплообменников машины. Абсорбционный принцип работы позволяет обходиться практически без движущихся частей, использующих электрическую энергию. Наиболее часто используемым рабочим телом в этих чиллерах является водный раствор бромида лития.

    В состав парокомпрессионного чиллера входит компрессорный агрегат. Компрессор производит холод, превращая пары хладагента в охлажденную жидкость, которая испаряясь, отбирая теплоту от теплоносителя. В зависимости от технических требований к системе охлаждения, в парокомпрессионных чиллерах применяются конденсаторы с воздушным или водяным охлаждением, а также испарительные конденсаторы.

    Чиллеры, применяемые в системах промышленного охлаждения, могут работать с разными жидкостями при различных температурах и расходах, и иметь в своем составе несколько насосов, а также несколько контуров охлаждения. Конструкции холодильных машин обычно включают в себя спроектированные производителем, дополнительные компоненты гидравлического контура теплоносителя: насосы, резервуары и регулирующую арматуру. Энергоэффективность таких машин определяется с помощью индекса нестандартных значений частичной нагрузки (Non-Standard Part Load Value — NPLV).

    Чиллеры для кондиционирования воздуха предназначены для работы при практически постоянной температуре и расходе теплоносителя, в качестве которого в большинстве случаев применяется вода, иногда с добавками антифриза. Обычно конструкция холодильной машины представляет собой моноблок, заполненный хладагентом, а элементы контура теплоносителя проектируются и поставляются подрядчиком в процессе реализации системы на объекте. Энергоэффективность таких холодильных машин определяется с помощью индекса интегрированного значения частичной нагрузки (Integrated Part Load Value — IPLV).

    Основные компоненты чиллеров для технологии

    Чиллеры для технологического охлаждения входят в состав системы, в которой технологическая жидкость (теплоноситель) забирает теплоту от технологического оборудования и перемещает ее в теплообменник холодильной машины. Там теплоноситель отдает избыточную теплоту хладагенту, и затем теплоноситель с низкой температурой переносится обратно в технологическое оборудование.

    В начале процесса технологическая жидкость поступает в теплообменник – испаритель. Внутри теплообменника жидкость передает теплоту хладагенту. При этом хладагент, имеющий низкое давление, испаряется и переходит в парообразное состояние, поглощая теплоту из технологической жидкости, снижая ее температуру. Затем технологическая жидкость в охлажденном состоянии возвращается в технологический процесс. В чиллерах для технологического охлаждения применяются в основном два типа теплообменников испарителей. Это паяные пластинчатые или кожухотрубные теплообменники.

    Паяные пластинчатые теплообменники имеют одно очень важное преимущество по сравнению кожухотрубными испарителями с аналогичными параметрами производительности, поскольку они весят на 85–90% меньше. Однако, основным недостатком испарителей этого типа является то, что они легко забиваются механическими частицами и их трудно чистить. Чтобы эти агрегаты работали на максимальной производительности, необходимо на входе обратной воды устанавливать фильтрующие элементы.

    Кожухотрубные испарители обладают высокой эффективностью. Их применение может повысить энергетическую эффективность системы охлаждения на 10%, что позволит получить экономию эксплуатационных расходов. Еще одним преимуществом кожухотрубных испарителей является то, что в зависимости от условий эксплуатации и свойств технологической жидкости в их конструкции могут использоваться любые материалы. Например, если заказчику нужна конструкция, полностью выполненная из нержавеющей стали или из медно-никелевого сплава, то производитель предлагает такие варианты за дополнительную плату.

    Хладагент поступает в компрессор, где он сжимается до высокого давления. Компрессоры используют электрическую энергию для изменения фазового состояния хладагента, превращая его из газа в жидкость. Этот переход происходит в теплообменнике конденсатора, куда хладагент попадает в виде газа под высоким давлением, где он отдает теплоту воздуху или воде.

    В холодильных машинах применяются компрессоры самых разных типов. Названия каждого типа компрессора происходят от механизма, используемого для сжатия хладагента. В чиллерах для технологического охлаждения используются компрессоры объемного типа как винтовые, так и спиральные. В некоторых моделях малой холодопроизводительности могут применяться даже ротационные (роторные) компрессоры.

    В винтовом компрессоре хладагент проходит в полости между двумя вращающимися винтовыми роторами или между винтовым ротором и направляющими «звездочками». При вращении ротора полость уменьшает свой объем и происходит сжатие газа до более высокого давления. Эти компрессоры имеют очень широкий диапазон рабочих температур.

    Внутри спирального компрессора сжатие хладагента происходит при взаимодействии двух спиралей. Одна спираль остаётся неподвижной, а другая — совершает эксцентрические движения без вращения, благодаря чему обеспечивается перенос рабочего тела из полости всасывания в полость нагнетания. Чиллеры для технологического охлаждения, в отличие от аналогичных машин для систем ОВиК, имеют как правило два холодильных контура и как минимум по одному спиральному компрессору в каждом контуре. Благодаря этому чиллеры для технологии являются малошумными и высокоэффективными.

    В конденсаторе происходит процесс превращения газообразного хладагента в жидкость. Чтобы это произошло, газ под высоким давлением должен выделять тепловую энергию в окружающую среду. В конденсаторах для поглощения теплоты фазового перехода хладагента обычно используется воздух или вода. Из конденсатора жидкий хладагент поступает в испаритель, где забирает теплоту от технологической жидкости.

    Конденсаторы с водяным охлаждением требуют наличия отдельного водяного контура. Чиллеры с водяным охлаждением конденсатора имеет более высокую эффективность, чем холодильные машины с конденсаторами воздушного охлаждения, однако потребность в отдельном водяном контуре со своей градирней может нивелировать это преимущество, особенно в регионах с низкими наружными температурами в холодный период года.

    Применение чиллеров в промышленности

    Технологическое охлаждение применяется во многих отраслях промышленности. Фактически, варианты использования процессов технологического охлаждения столь же разнообразны, как и варианты изготовления чиллеров по индивидуальному заказу. Несмотря на такое разнообразие вариантов применения и конструктивного исполнения, все эти холодильные машины служат для отвода избыточной теплоты, возникающей в различных технологических процессах.

    Процессы гальванического покрытия посредством электролиза и анодирование алюминия выделяют большое количество теплоты. Чтобы защитить оборудование и персонал, производители используют технологическое охлаждение для отвода избыточной теплоты. Если температура в гальванической ванне превышает значения, указанные в технологической карте, страдает качество конечной продукции, особенно при цинковании и хромировании. Чиллеры поддерживают требуемую температуру электролита в ванне, сводя к минимуму появление брака.

    При производстве пластмасс требуется технологическое охлаждение для процессов экструзии и формования. В процессе экструзии расплавленный пластик проходит через экструдер и заполняет различные формы, в которых формируются пластиковые изделия заданного профиля и объема. С помощью жидкости, охлаждающей такие формы, происходит отведение теплоты и снижение температуры пластика до его затвердевания. В некоторых случаях для системы технологического охлаждения экструдеров требуется дополнительное оборудование, такое как фильтр для охлаждающей жидкости или вторичный теплообменник.

    В полиграфической промышленности необходимо избавиться от избыточной теплоты, выделяемой печатными машинами. Поэтому для повышения качества и эффективности печати всем печатным устройствам во время их работы требуется технологическое охлаждение, которое обеспечивают чиллеры. От точности процесса охлаждения зависит качество и сроки выхода материалов в печать. Без технологического охлаждения чиллерами достичь такого результата невозможно.

    Производство и хранение продуктов питания требуют тщательного контроля температуры. Технологические чиллеры используются для поддержания температуры, необходимой для эффективного охлаждения ингредиентов или для создания заданной среды при хранении продуктов питания. Технологическое охлаждение чиллерами активно применяется в молочной промышленности, производстве пива, масложировой продукции, кондитерской промышленности и т.д.

    При производстве лекарств часто требуется регулирование температуры во время процесса синтеза. Это необходимо для того, чтобы реакции при создании определенных формул активных веществ соответствовали бы рецептуре. Кроме того, некоторые препараты после изготовления необходимо хранить при низких температурах.

    Современное диагностическое оборудование, используемое в медицине, в частности, аппараты МРТ, ПЭТ-сканеры и компьютерные томографы выделяют большое количество теплоты. Если эта теплота не отводится с помощью чиллеров, высокие температуры могут отрицательно повлиять на точность результатов исследований, привести к врачебным ошибкам, а также выходу из строя технически сложного и крайне дорогостоящего оборудования.

    Указанные выше примеры, это лишь некоторые из многочисленных областей применения промышленных чиллеров. В любой отрасли промышленности, в которой требуется контролировать температуры производственного процесса, применение холодильных машин всегда повышает эффективность работы технологического оборудования.

    В таблице ниже показаны основные области применения технологического охлаждения в промышленности.

    Промышленный сегмент Применение Процесс охлаждения
    Резина и пластмасса Формовка Охлаждение пресс-формы и гидравлического масла
    Экструзия Непосредственное охлаждение готовых изделий
    Производство пузырьковой пленки Непосредственное охлаждение готовых изделий и отвод теплоты от процесса
    Прессование Охлаждение гидравлического контура
    Металлургия Гальванопластика и анодирование Отвод теплоты от изделия и от процесса
    Формовка Отвод теплоты от изделия и от процесса
    Лазерная технология Сварка, резка, маркировка Охлаждение генератора и лазерной оптики
    Пищевые продукты и напитки Производство пищевых продуктов и напитков Смешение
    Молочные продукты Управление пастеризацией
    Управление ферментацией
    Фасовка
    Виноделие и пивоварение Осветление, стабилизация, ферментация, розлив Отвод теплоты от изделия и от процесса
    Обработка металлов Сварка, резка, гибка, штампование, перфорация Отвод теплоты от гидравлического масла и от электроприводов
    Химические процессы Производство краски, фармацевтики, косметики Управление химическими реакциями
    Гидравлика Прессование Охлаждение гидравлической жидкости
    Испытательные стенды Охлаждение гидравлической жидкости
    Производство бумаги Производство Охлаждение гидравлического контура
    Медицина ПЭТ, КТ, МРТ сканирование Охлаждение сканеров
    Металлобрабатывающие станки Охлаждение гидравлической жидкости Охлаждение гидравлического контура (в т.ч. и непосредственно жидкости)
    Автомобильная промышленность Шлифование Охлаждение гидравлического контура (в т.ч. и непосредственно жидкости)
    Технические газы Производство азота, технических газов, сжатого воздуха, озона Охлаждение теплообменников газ-вода
    Возобновляемая энергетика Охлаждение и удалении влаги из природного газа, био-газа, синтез-газа Охлаждение теплообменников газ-вода

    Чиллеры для промышленного применения могут быть централизованными, когда один чиллер обеспечивает охлаждение нескольких единиц оборудования или децентрализованными, когда каждый технологический процесс или производственная линия имеет свой собственный автономный охладитель. У каждого варианта есть свои преимущества. На некоторых промышленных объектах возможно сочетание как централизованных, так и децентрализованных чиллеров, особенно если требования к охлаждению одинаковы для группы технологических процессов, за исключением отдельных процессов с параметрами температуры, отличающимися от основных.

    Например, исследовательские лаборатории при крупном промышленном предприятии. Децентрализованные чиллеры обычно имеют небольшие размеры и холодопроизводительность, обычно от 2 до 30 кВт. Централизованные чиллеры могут иметь холодопроизводительность в десятки и сотни киловатт.

    Компактные чиллеры малой мощности

    Компания CF Chiller Frigoriferi ® — один из ведущих Итальянских производителей чиллеров для технологии. Чиллеры применяемые в производстве отличает высокая точность параметров и высокая степень эксплуатационной надежности благодаря использованию наиболее высококачественных материалов и дополнительных опций. Различные серии жидкостных охладителей производства CF Chiller представляют собой простые и эффективные решения для большинства известных задач, связанных с использованием охлажденной воды на производстве.

    Миничиллеры серии ZCM производительностью от 2 до 7 кВт предназначены для охлаждения оборудования и технологических процессов на различных производствах и в лабораториях. Полностью готовые к эксплуатации чиллеры оборудованы насосом, баком-аккумулятором и системой автоматики.

    Чиллеры серии ZCE производительностью от 7 до 27 кВт, спроектированы для применения в производственных процессах по принципу PLUG & PLAY. Это означает, что чиллер укомплектован всем необходимым и полностью готов к работе. Достаточно подключить чиллер к электропитанию, подсоединить к трубопроводам охлаждающей жидкости и чиллер готов к работе.

    Эти промышленные холодильные машины имеют компактные размеры и не создают трудностей операторам при их использовании. Они безопасны и надежны в любых условиях эксплуатации, и при этом гарантируют точное регулирование температуры воды. Доступность широкого спектра принадлежностей и опций делает это оборудование чрезвычайно технологичным и способным удовлетворить потребности в охлаждении практически во всех отраслях промышленности.

    Благодаря интегрированному гидравлическому контуру холодильные машины CF Chiller обеспечивает стабильные рабочие условия, поддерживая максимально возможное качество и чистоту охлаждающей жидкости, что, как следствие, оказывает положительное влияние на эффективность и производительность технологических процессов, сокращая затраты на техническое обслуживание и время простоя системы. Каждое произведенное компанией устройство этих серий проходит тщательные заводские испытания, чтобы гарантировать максимально возможный уровень эффективности и надежности при любых условиях эксплуатации.

    Особенности технологического охлаждения

    Технологическое охлаждение постоянно развивается. В настоящее время пока еще существуют некоторые сложности с применением современного оборудования в системах технологического охлаждения. Однако инновации в холодильной промышленности позволят преодолеть за счет применения более эффективных технических решений и снизить затраты на технологическое охлаждение.

    Когда температура на улице снижается и становится близкой к 0ºС, необходимость в охлаждении с помощью механических устройств отпадает. Экономически целесообразно в этом случае использовать технологию естественного охлаждения. Следует помнить, что при работе с отрицательными температурами воздуха вода в технологическом контуре может замерзнуть. Чтобы исключить вероятность замерзания при сохранении наиболее экономичного режима, необходимо поддерживать температуру в контуре охлаждения на уровне 5-7ºС и обеспечить максимально возможный расход воды.

    Некоторые процессы загрязняют охлаждающую жидкость твердыми частицами, которые могут накапливаться в теплообменнике холодильной машины и сделать процесс охлаждения менее эффективным. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо использовать для технологической жидкости систему очистки, которая должна удалять любые частицы из охлаждающей жидкости до того, как она поступает в теплообменник чиллера. В качестве альтернативы для охлаждения технологической жидкости можно использовать вторичный контур охлаждения с промежуточным теплообменником.

    В регионах с засушливым климатом и часто подверженных засухе, ограничения на потребление воды в производственных целях являются обычным явлением. Эти ограничения также распространяются на промышленное водопользование, что может затруднить использование технологических охладителей с водяным охлаждением конденсатора. Однако, за счет повторного использования сточных вод для градирен можно сэкономить до 25% от требуемого объема воды. Поэтому использование в чиллерах с водяным охлаждением вместо водопроводной воды, переработанные сточные воды, поможет снизить воздействие этих устройств на окружающую среду.

    Несмотря на указанные выше проблемы, технологическое охлаждение остается надежным средством для отвода от оборудования избыточной теплоты, как во время производственного процесса, так и во время и хранения конечных продуктов.

    Современные тенденции развития систем технологического охлаждения

    По мере развития других отраслей промышленности происходит и развитие систем технологического охлаждения. Вот лишь некоторые из современных тенденций в дальнейшем развитии систем и методов технологического охлаждения.

    Миниатюризация высокопроизводительной электроники, и связанная с этим необходимая плотность компонентов, побудили инженеров исследовать и применять различные методы охлаждения. В результате в области управления температурным режимом электроники все более популярными становятся системы жидкостного охлаждения.

    Использование жидкостного охлаждения электроники с помощью охлаждающих пластин обеспечивает более прямой и эффективный, чем при воздушном охлаждении отвод выделяемой избыточной теплоты. Это побудило к повторному внедрению и переосмыслению технологии охлаждающих пластин, которая имеет долгую историю, восходящую к ее включению в программу космического сотрудничества Апполон-Союз. Такое точечное применение технологического охлаждения позволяет использовать в промышленных приводах и элементах управления биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT).

    Используемые в настоящее время экологически безопасные хладагенты, не является идеальным решением. Хладагенты типа ГФУ, такие как R134A, обладают высоким потенциалом глобального изменения климата по сравнению с другими ГФУ, такими как R404A.

    Производители технологических чиллеров и химики продолжают работать над поиском столь же эффективных хладагентов, которые не вызовут экологических проблем в будущем. Природные хладагенты, такие как диоксид углерода и углеводороды проходят всестороннее исследование на возможность широкого применения в холодильной технике. Горючесть и достижение соответствующих уровней давления остаются двумя из многочисленных проблем, которые необходимо решить химикам и разработчикам оборудования, прежде чем эти природные хладагенты станут широко использоваться в системах охлаждения.

    По мере расширения объемов и направлений обрабатывающей промышленности взрывобезопасная электроника становится более востребованной для использования во взрывоопасных зонах. Некоторые производители уже имеют в своей линейке взрывозащищенные чиллеры, которые охлаждают технологические процессы, соблюдая строгие правила, установленные для взрывозащищенного оборудования. Поскольку взрывозащищенные чиллеры настолько специфичны для пространства, в котором они установлены, их проектирование производится практически с нуля, поскольку модификация стандартных машин не всегда может соответствовать требованиям безопасности.

    Эффективность применения технологического чиллера тесно связана с сохранением работоспособности всей системы охлаждения. Утечка хладагента снижает холодопроизводительность системы. Постоянный мониторинг рабочих параметров машины может предотвратить проблемы, связанные с возникновением неисправности и остановкой оборудования. Кроме того, для максимально эффективной работы системы может потребоваться регулировка параметров, особенно в случаях, когда температура окружающей среды резко меняется. В настоящее время все большую популярность приобретают различные инновационные методы дистанционного мониторинга эксплуатационных параметров системы охлаждения, позволяющие оперативно осуществлять диагностику состояния и управление работой оборудования для технологического охлаждения.

    Источник

  • Читайте также:  Работа кондиционера фольксваген поло седан