Меню

Кондиционирование воздуха в пищевых промышленности



Вентиляция предприятия пищевой промышленности

Вентиляцию предприятия пищевой промышленности «ЕвроХолод» реализует на вашем объекте «под ключ». По вопросам, связанным с вентиляцией, звоните по телефону +7(495) 745-01-41 .

Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail или отправьте быструю заявку

Пищевые предприятия распространены в России повсеместно. Каждое четвертое предприятие в стране относится к пищевой промышленности. Некоторые пищевые производства приближены к районам, где находятся источники сырья, например сахарные заводы, масложировые предприятия, табачно-ферментационные заводы. Технологические процессы пищевых производств весьма различны, что объясняется многообразием перерабатываемого сырья и изготавливаемой продукции. Это требует использования многих видов оборудования и осуществления самых разнообразных процессов: дробления, измельчения, нагрева, сушки, химической обработки, ароматизации, прессования и др.

Технологические процессы на предприятиях пищевой промышленности могут сопровождаться запылением воздуха (хлебозаводы, кондитерские производства, табачные, чайные, парфюмерно-косметические фабрики), в бродильных отделениях пивоваренных, спиртовых, дрожжевых заводов может наблюдаться повышенное содержание углекислого газа, концентрация которого может увеличиться выше предельно допустимой нормы. На масло-жировых предприятиях для экстракции жира из масличных семян применяют легкоиспаряющиеся растворители (бензин и дихлорэтан). Концентрация данных веществ в воздухе помещений не должна быть выше допустимых норм: бензин-растворитель — не более 300 мг/м3, дихлорэтан — не более 10 мг/м3.

Количество вредных газообразных веществ может увеличиться при чистке, мойке и дезинфекции оборудования. Могут также повышаться температура и влажность воздуха.

Для борьбы с загрязнением воздуха пылью и химическими веществами, создания оптимального температурно-влажностного режима разрабатываются и проводятся в жизнь многочисленные мероприятия. В первую очередь совершенствуются технологические процессы и аппаратура. Особенно эффективно использование герметизации оборудования, а для борьбы с запылением воздуха при перемещении пылящих материалов (например, муки) — пневматических устройств. Производственные помещения оборудуют вентиляцией — естественной, механической или смешанной. Наиболее эффективна приточно-вытяжная вентиляция.

Вентиляционые установки должны создавать оптимальные санитарно-гигиенические условия, при которых содержание ядовитых газов, паров и пыли не должно превышать норм, установленных действующими ГОСТами.

В вентиляции каждого вида производства есть свои особенности:

  • в хлебопекарнях и на зерноперерабатывающих комбинатах ‒ очистка воздуха от пыли и частиц-отходов производства;
  • на масложировых и сахарных заводах ‒ обеспечение пожаробезопасности;
  • в кондитерской и молочной промышленности ‒ поддержка оптимальной температуры и циркуляции;
  • на чайных, консервных фабриках ‒ удаление опасных выделений и мониторинг показателей чистоты воздуха;
  • на мясоперерабатывающем производстве ‒ обеззараживание
  • на винном ‒ удаление продуктов брожения (углекислоты) и так далее.

Особо сложно организуется вентиляция на пищевом предприятии, которое поставляет конечному потребителю органическое сырье в «сыром» виде или с предварительной обработкой на месте (напитки, кулинария, рестораны и кафе).

Общие требования к вентсистемам в пищевом производстве

Все помещения относятся к одному из пяти типов, в которых установлены отдельные требования:

  • торговые ‒ в них обслуживают конечных пользователей, продают полуфабрикаты;
  • производственные ‒ в них происходит непосредственный процесс изготовления продукции (моечные, горячие цеха);
  • складские ‒ для сохранения товара при конкретном режиме;
  • административно-бытовые ‒ кабинеты, гардеробы, душевые и так далее;
  • технико-вспомогательные ‒ бойлерные, щитовые.

Несмотря на различия, общие нормативные требования (они, например, указаны в СНиПе 2.04.05.91) одинаковы. Они касаются:

  • гигиены;
  • пожаробезопасности;
  • конструкции и типа вентсистем пищевых предприятий.

Любая конструкция должна подавать достаточное количество свежего воздуха, поддерживать нужный тепловой баланс и обеспечивать безупречность санитарно-эпидемиологической обстановки. Вентиляции одного лишь естественного типа на подобных объектах недостаточно, всегда используются сложные системы принудительного кондиционирования. В них обязательно должны быть элементы очищения, пылеулавливания, отслеживания уровней содержания вредных составов (датчики, регуляторы), регулирования температур. Нельзя, чтобы от установок исходили излишний шум, вибрация. Доступ к ключевым узлам должен быть максимально простым и быстрым.

Для этого организуют системы, в которых есть:

  • сложные конструкции воздуховодов, обычно изготовленных из металла;
  • зонты, бортовые отсосы для отвода загрязненного воздуха от оборудования;
  • фильтры;
  • кондиционеры/охлаждающие агрегаты, вентиляторы;
  • датчики отслеживания параметров среды.
Читайте также:  Панель управления системой кондиционирования воздуха

Гигиенические и пожарные особенности организации вентсистем на пищевом производстве

Вентиляция на пищевом производстве должна позволять поддерживать гигиеничность всех процессов. Для этого:

  • наличие открытых вращающихся элементов не допускается;
  • необходимо организовать санитарное соответствие воздуха нормам;
  • во всех помещениях естественный воздухообмен необходимо усиливать принудительно;
  • устройство искусственного вентилирования должно быть достаточно мощными ‒ для расчета учитываются объемы комнат, назначение, наличие опасных веществ;
  • все вентсистемы для помещений разных типов необходимо организовывать отдельно;
  • если предприятие находится в здании комбинированного назначения, использовать общую вентсистему нельзя.

Отдельно нормами регулируется пожаробезопасность. Наличие плит с открытым огнем, взрывоопасных паров и смесей и прочих потенциально угрожающих элементов заставляет контролирующие органы пристально следить за ней. Все структуры, относящиеся к пищевой промышленности, делятся на категории от А до Е по требованиям к вентсистемам и кондиционированию. По ним:

  • в системах местных отсосов должна обеспечиваться концентрация горючих газов/паров и пыли при удалении ‒ не больше, чем 50% от нижнего предела для распространяющегося пламени;
  • отстойные камеры для пылевоздушных смесей с высокой пожароопасностью применять нельзя;
  • местные отсосы нужно организовывать отдельно от общеобменных элементов;
  • вентсистемы, кондиционеры и воздушное отопление в помещениях категорий А и Б нельзя размещать в общих вытяжных блоках;
  • в местах, где воздуховоды пересекают ограждения, нужно устанавливать обратные клапаны со взрывозащитой;
  • в помещениях, где размещается оборудование, потолки должны быть выше его не меньше, чем на 0,8 м;
  • необходимо устанавливать огнезадерживающие клапаны, затворы, воздуховоды из негорючих материалов и так далее.

Конструктивные особенности систем для пищевых предприятий

Вентиляция в пищевой промышленности организуется по классическому, приточно-вытяжному типу. Грамотно сконструированная система позволяет снизить уровень некомфортного пребывания персонала на 30-40%, обеспечить хорошее самочувствие работников и качество товаров. По всему пространству здания рекомендуют устанавливать комплекс, который будет обеспечивать подогрев/охлаждение и фильтрацию. Также должны быть предусмотрены вентиляторы резерва, включаемые автоматически при отключении основных. Для обеспечения нужного микроклимата удаляют тепловые излишки, загрязнения.

Для помещений разного назначения установлены стандартизированные нормы (кратность), но в отдельных зонах их необходимо рассчитывать индивидуально. Учитываются при этом параметры тепла (выделяемого людьми и оборудованием), давления, влажности и так далее. Увеличение количества самостоятельных вентсистем повышает общую надежность и эффективность комплекса.

Его конструкция должна:

  • подавать воздушные массы в определенную зону
  • обеспечивать 40-80 куб. м в час (среднее значение) на воздухообмен в закрытых комнатах;
  • поддерживать температуры приточного воздуха не меньше установленных норм (для кондитерского цеха это, к примеру, +12°С) и так далее.

Согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88, СанПиН 2.2.4.548-96 в обязательном порядке необходима установка принудительных систем вентиляции на пищевых производствах всех типов. Это важный параметр для эффективного вывода различных факторов загрязнения воздуха, вырабатываемых в процессе производственной деятельности, очищения от бактерицидного и вирусного загрязнения.

К тому же от надежности вентиляционной установки не в последнюю очередь зависят экономические параметры предприятия – качественный воздухообмен способен снизить показатели брака производства на 25-30%.

Системы вентиляции в пищевой промышленности имеют ряд особенностей и специфических требований, потому должны устанавливаться экспертами.

Компания «ЕвроХолод» готова взять на себя все хлопоты заказчика и предложить эффективные готовые решения по профессиональному проектированию, поставке, монтажу, пусконаладке и обслуживанию вентиляции предприятий пищевой промышленности.

Мы — профессиональная инжиниринговая проектно-монтажная компания. На нашем сайте Вы можете получить коммерческое предложение и найти необходимую информацию.

Вентиляцию предприятия пищевой промышленности «ЕвроХолод» реализует на вашем объекте «под ключ». По вопросам, связанным с вентиляцией, звоните по телефону +7(495) 745-01-41 .

Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail или отправьте быструю заявку

Получить коммерческое предложение

Получите коммерческое предложение по вашему объекту, отправив сейчас быструю заявку.

Читайте также:  Насосные помпы для кондиционера

Источник

Вентиляция предприятия пищевой промышленности

Пищевые предприятия распространены в России повсеместно. Каждое четвертое предприятие в стране относится к пищевой промышленности. Некоторые пищевые производства приближены к районам, где находятся источники сырья, например сахарные заводы, масложировые предприятия, табачно-ферментационные заводы. Технологические процессы пищевых производств весьма различны, что объясняется многообразием перерабатываемого сырья и изготавливаемой продукции. Это требует использования многих видов оборудования и осуществления самых разнообразных процессов: дробления, измельчения, нагрева, сушки, химической обработки, ароматизации, прессования и др.

При всем различии технологических процессов, оборудования и сырья все пищевые производства имеют общее: перерабатывается органическое сырье, готовая продукция используется в пищу, причем многие ее виды — без предварительной обработки (хлебные, кондитерские и колбасные изделия, многие молочные продукты, напитки и др.). Технологический процесс на предприятиях пищевой промышленности, качество сырья и готовой продукции находятся под постоянным наблюдением органов санитарного надзора, поскольку от их санитарного состояния непосредственно зависит здоровье населения.

В вентиляции каждого вида производства есть свои особенности:

  • в хлебопекарнях и на зерноперерабатывающих комбинатах ‒ очистка воздуха от пыли и частиц-отходов производства;
  • на масложировых и сахарных заводах ‒ обеспечение пожаробезопасности;
  • в кондитерской и молочной промышленности ‒ поддержка оптимальной температуры и циркуляции;
  • на чайных, консервных фабриках ‒ удаление опасных выделений и мониторинг показателей чистоты воздуха;
  • на мясоперерабатывающем производстве ‒ обеззараживание
  • на винном ‒ удаление продуктов брожения (углекислоты) и так далее.

Особо сложно организуется вентиляция на пищевом предприятии, которое поставляет конечному потребителю органическое сырье в «сыром» виде или с предварительной обработкой на месте (напитки, кулинария, рестораны и кафе).

Общие требования к вентсистемам в пищевом производстве

Все помещения относятся к одному из пяти типов, в которых установлены отдельные требования:

  • торговые ‒ в них обслуживают конечных пользователей, продают полуфабрикаты;
  • производственные ‒ в них происходит непосредственный процесс изготовления продукции (моечные, горячие цеха);
  • складские ‒ для сохранения товара при конкретном режиме;
  • административно-бытовые ‒ кабинеты, гардеробы, душевые и так далее;
  • технико-вспомогательные ‒ бойлерные, щитовые.

Несмотря на различия, общие нормативные требования (они, например, указаны в СНиПе 2.04.05.91) одинаковы. Они касаются:

  • гигиены;
  • пожаробезопасности;
  • конструкции и типа вентсистем пищевых предприятий.

Любая конструкция должна подавать достаточное количество свежего воздуха, поддерживать нужный тепловой баланс и обеспечивать безупречность санитарно-эпидемиологической обстановки. Вентиляции одного лишь естественного типа на подобных объектах недостаточно, всегда используются сложные системы принудительного кондиционирования. В них обязательно должны быть элементы очищения, пылеулавливания, отслеживания уровней содержания вредных составов (датчики, регуляторы), регулирования температур. Нельзя, чтобы от установок исходили излишний шум, вибрация. Доступ к ключевым узлам должен быть максимально простым и быстрым.

Для этого организуют системы, в которых есть:

  • сложные конструкции воздуховодов, обычно изготовленных из металла;
  • зонты, бортовые отсосы для отвода загрязненного воздуха от оборудования;
  • фильтры;
  • кондиционеры/охлаждающие агрегаты, вентиляторы;
  • датчики отслеживания параметров среды.

Гигиенические и пожарные особенности организации вентсистем на пищевом производстве

Вентиляция на пищевом производстве должна позволять поддерживать гигиеничность всех процессов. Для этого:

  • наличие открытых вращающихся элементов не допускается;
  • необходимо организовать санитарное соответствие воздуха нормам;
  • во всех помещениях естественный воздухообмен необходимо усиливать принудительно;
  • устройство искусственного вентилирования должно быть достаточно мощными ‒ для расчета учитываются объемы комнат, назначение, наличие опасных веществ;
  • все вентсистемы для помещений разных типов необходимо организовывать отдельно;
  • если предприятие находится в здании комбинированного назначения, использовать общую вентсистему нельзя.

Отдельно нормами регулируется пожаробезопасность. Наличие плит с открытым огнем, взрывоопасных паров и смесей и прочих потенциально угрожающих элементов заставляет контролирующие органы пристально следить за ней. Все структуры, относящиеся к пищевой промышленности, делятся на категории от А до Е по требованиям к вентсистемам и кондиционированию. По ним:

  • в системах местных отсосов должна обеспечиваться концентрация горючих газов/паров и пыли при удалении ‒ не больше, чем 50% от нижнего предела для распространяющегося пламени;
  • отстойные камеры для пылевоздушных смесей с высокой пожароопасностью применять нельзя;
  • местные отсосы нужно организовывать отдельно от общеобменных элементов;
  • вентсистемы, кондиционеры и воздушное отопление в помещениях категорий А и Б нельзя размещать в общих вытяжных блоках;
  • в местах, где воздуховоды пересекают ограждения, нужно устанавливать обратные клапаны со взрывозащитой;
  • в помещениях, где размещается оборудование, потолки должны быть выше его не меньше, чем на 0,8 м;
  • необходимо устанавливать огнезадерживающие клапаны, затворы, воздуховоды из негорючих материалов и так далее.
Читайте также:  Как собрать фреон в наружный блок кондиционера при демонтаже

Проектирование вентиляции цехов пищевой промышленности: типы используемого оборудования.

  • элементы пылеулавливания и очищения;
  • датчики, определяющие уровень содержания в воздухе вредных веществ;
  • регуляторы температуры;
  • фильтры;
  • охлаждающие устройства;
  • вентиляторы (обычного или коррозийного исполнения, пылевые);
  • бортовые отсосы для отвода загрязненного воздуха;
  • металлические воздуховоды;
  • зонты.

Необходимо обеспечить простой и быстрый доступ к основным узлам. Желательно, чтобы оборудование было максимально бесшумным и невибрирующим.

Приточно-вытяжная вентиляция – классический тип устройства вентсистемы в цехах пищевой промышленности. Правильно спроектированная и установленная система позволяет решить ряд важных задач:

  • снизить уровень неблагоприятного состояния микроклимата на производстве;
  • обеспечить комфортные условия труда персонала, обслуживающего цех;
  • увеличить оборот производимой продукции.
  • снизить уровень неблагоприятного состояния микроклимата на производстве;
  • обеспечить комфортные условия труда персонала, обслуживающего цех;
  • увеличить оборот производимой продукции.

Монтаж систем вентиляции цехов пищевой промышленности рекомендуется организовать таким образом, чтобы по всему пространству был смонтирован комплекс, обеспечивающий фильтрацию, охлаждение или подогрев помещения. Также необходимо установить вентиляторы резерва, которые будут включаться автоматически, если отключится основное оборудования. Как показывает практика, большое количество самостоятельных вентсистем обеспечивает эффективность и надежность всей инженерной системы. Однако следует учитывать также параметры влажности, давления и тепла, которое выделяется оборудованием и людьми в процессе производства.

Ошибки проектирования приводят к крайне нежелательным последствиям:

  • излишняя влажность, которая способствуют образованию болезнетворных микроорганизмов;
  • трудности с воздухообменом;
  • преждевременное загрязнение фильтров, зонтов и другого вида оборудования, влияющих на работу вентиляции;
  • выход из строя деталей или всей системы вентиляции;
  • пожаро- и взрывоопасность на предприятии и, как следствие, угроза жизни людей;
  • снижение или полное прекращение производства продукции.

Сервисное обслуживание цехов пищевой промышленности

Сервисное обслуживание позволяет не только поддерживать оборудование в идеальном состоянии, но и определить уровень эффективности функционирования вентиляции:

  • понять, насколько хорошо установленные элементы справляются с нагрузками;
  • проанализировать данные относительно расходов эксплуатации системы и по возможности принять решения об условиях энергосбережения;
  • если проводились работы по реконструкции, ремонту или модификации вентиляции необходимо проанализировать новые параметры системы.

Необходимость в сервисном обслуживании зависит от совокупности факторов: типа и уровня производительности вентиляционной системы, вида и мощности оборудования, особенностей цеха. Различают три вида услуг, проводимых в рамках обеспечения оптимального функционирования системы:

  • плановые профилактические проверки и работы по оптимизации вентиляции;
  • ремонтно-диагностическое обслуживание;
  • аварийные работы.

Основные задачи профессионального сервисного обслуживания:

  • определить исправность системы и выявить участки, нуждающиеся в ремонте или реконструкции;
  • визуальный осмотр и чистка оборудования;
  • определение скорости потока воздуха в воздуховодах, температурного режима в цеху;
  • определение показателей шума и вибрации при работе оборудования.

Выбирая сотрудничество с компанией Струза Инжиниринг, которая специализируется на оказании услуг по проектированию, монтажу и сервисному обслуживанию цехов пищевой промышленности, вы получаете:

  • Индивидуальный подход к каждому заказчику;
  • Гарантию качества выполняемых работ;
  • Оптимальные сроки подготовки проекта любого уровня сложности;
  • Демократичную стоимость услуг;
  • Штат квалифицированных специалистов.

Как узнать цену и получить коммерческое предложение

Чтобы узнать цену решения для вашего объекта, вы можете:

Источник