Меню

Нагревательная камера с вентиляцией



Нагревательная камера НКТ-8

Электрическая нагревательная камера, рассчитанная на загрузку восьми стандартных металлических бочек объемом 200 л, или двух еврокубов. Поставляется в полностью собранном, готовом к работе, виде.

Характеристики:

Материал корпуса в базовом исполнении:

Конструкционная сталь/ оцинкованная сталь

Габаритные размеры с блоком управления (ГхШхВ):

Внутренние размеры с учетом всех выступающих элементов (ГхШхВ):

Система циркуляции воздуха:

Количество вентиляторов рециркуляции:

Производительность вентиляторов рециркуляции:

Толщина изоляционного материала

Тип используемых ТЭНов:

воздушные, из нержавеющей стали

8 бочек 200 л/2 еврокуба 1000 л, вес до 3000 кг

Напряжение питающей электросети:

Рабочая температура внутри камеры:

Преимущества:

Минимальные теплопотери благодаря: а) качественной теплоизоляции толщиной 100 мм, б) силиконовому термостойкому уплотнителю на дверях, в) минимальному количеству мостов холода на раме.

Мощные петли и сварной каркас исключают возможность провисания дверей.

Усиленная принудительная циркуляция горячего воздуха внутри печи благодаря мощным термостойким радиальным вентиляторам, обдув горячим воздухом с двух сторон.

Нагрев и поддержание температуры в автоматическом режиме.

Двойная защита от перегрева (электрическая и механическая).

Расположение ТЭНов в отдельном, защищенном кожухе ( предотвращает их загрязнение, возможность повреждения при загрузке-выгрузке тары).

ТЭНы из нержавеющей стали с низкой удельной мощностью обеспечивают долгий срок службы без замены (3-10 лет, в зависимости от режима эксплуатации).

Простая электрическая схема и использование стандартных компонентов обеспечивает высокую ремонтопригодность.

Блок управления с контроллерами российского производства обеспечивает гибкость настроек и работу в полностью автоматическом режиме, интуитивно понятное, простое даже для необученного персонала управление.

Легко перемещается при помощи рохли или кран-балки (в случае низкопольного исполнения).

Стоимость в разы ниже импортных аналогов.

Возможность любых доработок по желанию заказчика.

Базовая комплектация:

  • Нагревательная камера с теплоизолированным корпусом с наружной и внутренней обшивкой из оцинкованной стали;
  • Термоблок с ТЭНами из нержавеющей стали и внутренней отделкой термоблока из нержавеющей стали;
  • Система принудительной циркуляции воздуха со специальным термостойким вентилятором большой производительности.
  • Система защиты от перегрева с дополнительным капиллярным датчиком.
  • Полнофункциональный блок управления с удобным управлением (отдельный контроллер для температуры и электронное реле времени) – для возможности работы в полностью автоматическом режиме (нагрев – выдержка – отключение через заданный интервал времени);
  • Отдельные кнопки «Старт» и «Стоп» — для быстрого и удобного запуска/остановки настроенной программы;
  • Световая индикация процесса работы, завершения цикла, аварии;
  • Защита от короткого замыкания;
  • Тепловая защита двигателя от перегрева;
  • Защита ТЭНов от перегрева в случае выхода из строя двигателя системы рециркуляции;
  • Режим автоматической продувки ТЭНов: после завершения цикла работы при отключенных ТЭНах вентилятор рециркуляции работает заданное время для охлаждения ТЭНов, тем самым значительно продлевая их срок службы.
  • Кнопка-грибок для аварийного отключения питания – для соответствия современным нормам промышленной безопасности;

Дополнительные опции:

  • Встроенный рольганг (часть рольганга внутри камеры — со специальными термостойкими подшипниками);
    (позволяет легко вручную перемещать тару внутри печи, выгружать и загружать новую тару)

Исполнение из нержавеющей стали;
(для работы с агрессивными материалами)

Окраска наружных листов порошковой краской;
(улучшает внешний вид)

Погружной датчик температуры;
(при необходимости очень точно выдерживать температуру вещества внутри тары)

Увеличение мощности;
(сокращает время разогрева)

Увеличение рабочей температуры до 300ᵒС;
(для использования в различных технологических процессах)

Подготовка к уличному использованию;
(для возможности использования нагревательной камеры вне помещения: крыша над камерой/зонт над дверью, полностью окрашенный/оцинкованный корпус, удерживающее дверь устройство, защищенный блок управления IP 66, специальный контроллер управления)

Поддон из нержавеющей стали
(для более простой очистки дна камеры в случае разлива веществ из бочек внутри камеры)

  • Шиберная заслонка (отдельная или совместно с дополнительным вытяжным вентилятором)
    (для управляемого удаления из камеры газообразных продуктов, образующихся в результате нагрева)
  • Источник

    Теплообменник для покрасочной камеры и схема системы нагрева воздушных масс

    Система обогрева в покрасочной камере позволяет мастеру проводить покрасочные работы в любое время года, даже в сильные морозы, обеспечивая нужный уровень температуры в рабочей среде. Кроме этого, помимо создания комфортного микроклимата, за счет теплых воздушных масс существенно ускоряется и процесс сушки нанесенного покрытия, что экономически выгодно при ведении коммерческой деятельности направлении малярных услуг.

    Зачем нужна система отопления?

    При сооружении системы обогрева воздуха в помещении камеры нужно вначале позаботиться о хорошей термоизоляции всех зон, в рабочем пространстве начиная от стен, потолка и заканчивая напольным покрытием. В идеале, хорошо теплоизолированная покрасочная камера должна представлять собой термос, для нагрева которого потребуется минимум энергоресурсов, что положительно скажется на экономичности эксплуатации такой конструкции. Все используемые для отделки и утепления материалы должны быть негорючего типа. Второй момент – это возможность быстрого охлаждения камеры за счет обдува холодным воздухом.

    Соблюдая все эти рекомендации, вы сможете ускорить процесс сушки и обеспечить нужные температурные режимы для нанесения покрытия и при этом экономить бюджет на электроэнергию, газ, или дизельное топливо. Именно это и является основной задачей системы нагрева воздушных масс.

    Читайте также:  Как установить встроенную вытяжку если шкафчики уже

    Варианты обогрева покрасочных камер

    Для использования рабочего помещения камеры в режиме сушки покрытия используют два варианта нагрева воздуха:

    1. Классическая схема. Сушка за счет принудительной подачи горячего воздуха в помещение.
    2. Мобильный вариант. Установка инфракрасных обогревателей со всех сторон обработанных поверхностей.

    Стоит отметить, что говорить о естественной сушки ЛКП не приходится, так как это длительный процесс, и в стандартных автомастерских стараются его максимально сократить с точки зрения скорости проведения работ и коммерческой выгоды.

    Классическая схема сушки и обогрева воздуха используется на стационарных СТО, где присутствует большой поток автомобилей и заказов на покраску отдельных деталей. При интенсивной эксплуатации затраты на систему обогрева и рекуперации покрасочной камеры окупятся достаточно быстро.

    ИК обогреватели используют при небольших объемах заказов, или же в начале построения собственной мастерской. Небольшие начальные вложения + мобильность и экономичность делают их неплохим вариантом для старта своего дела. Инфракрасные лампы способны неплохо сушить различные детали после покраски, шпаклевки или лакировки, даже в режиме низких температур в гараже или боксе где установлена камера, но по качеству сушки габаритных изделий они уступают классическому обдуву горячим воздухом.

    Основные требования, которые нужно соблюдать при проектировании узлов обогрева.

    1. Установленный термостат, который будет защищать теплообменник для покрасочной камеры от перегрева.
    2. Заземление всей проводки.
    3. Соответствие производительности тепло генераторной части конструкции и вентиляции.
    4. Максимальное значение температуры нагрева воздуха не должно превышать значение в +65 градусов, так как пластиковые и резиновые детали кузова авто при превышении этого значения могут быть повреждены. А при +80 градусов начинает выгорать краска.

    Также, камера должна полностью соответствовать требованиям пожарной безопасности. Как видите, задачи перед этой конструкцией серьезные, поэтому мы бы не советовали сооружать ее своими руками, а лучше обратится к опытным специалистам, которые грамотно смонтируют не только обогревательные системы, но и защиту на случай аварийной поломки.

    Структура системы обогрева покрасочной камеры

    Чтобы понять, как работает система отопления и обогрева воздуха, нужно понимать из каких узлов состоит данная конструкция, их несколько:

    1. Генератор тепла. Камера, в которой сгорает газ или дизельное топливо. Другими словами горелка.
    2. Воздушный теплообменник.
    3. Система вентиляции.

    Вентиляция рассчитывается исходя из показателей воздухообмена. А вот первые два узла образуют показатели именно теплообмена в камере.

    Тепло генераторы

    Воздушный тепло генератор – это система, которая осуществляет нагрев воздуха за счет электроэнергии или сжигания определенных видов топлива. Мощность таких систем может достигать 1000 кВт, а распределения этого показателя происходит по следующему принципу: 40% — камера сгорания, 50-55% — теплообменники и вентиляторы. Мощность вентиляции в камере влияет на теплообменник и за счет нее в рабочем помещении создается давление порядка 1000 Па, а примесь газов поднимает температуру на 3% – 5%. Постоянная регулировка уровня температуры является просто необходимой.

    Электрические нагреватели

    Такой генератор тепла представляет собой набор ТЭНов, которые в комплексе нагревают воздушные массы в покрасочной камере. Они дешевы, и пользуются высокой популярностью. Из недостатков: длительный нагрев воздуха и высокое потребление электроэнергии (до 200 кВт).

    Газовый тепло генератор

    Экономная и выгодная система обогрева покрасочной камеры. Но на этапе ее проектирования монтажа и регулярного обслуживания + согласования всей документации и разрешений, вам потребуется потратить серьезные средства на все эти мероприятия. Окупаемость пойдет только при большом количестве заказов, а далее вы уже будете экономить на расходе энергоресурсов.

    Дизельный

    Это недорогой вариант установки теплового генератора, который часто используется мастерами на начальном этапе работ. Все расходы на топливо нужно закладывать в стоимость работ.

    Что такое теплообменник?

    Это система, в которой происходит нагрев по принципу от горячего к холодному. На рынке существуют два основных типа теплообменника.

    Рекуперативный теплообменник

    В основе положены два канала воздуховодов, внутри которых раздельно движутся холодные и горячие воздушные массы. Обмен теплом происходит между стенками каналов. Сами стенки по форме и конструкции разделяют на следующие виды:

    При расчете в основном учитывают не форму, а площадь и габариты теплообменника.

    Регенеративный вариант теплообменника

    Их основное отличие в нескольких пунктах.

    1. Каналы в основном изготавливаются из нержавеющей стали, и существенно снижают возможность перегрева.
    2. Используются в комплексе с системой рециркуляции воздуха, которая также требует дополнительных финансовых затрат.

    Можно сделать небольшой вывод, что в качестве энергоресурса на старте своего дела лучше смотреть в сторону ИК обогревателей и дизельных генераторов, а в будущем уже устанавливать газовую горелку для покрасочной камеры.

    А какой тип нагревателя и систему используете вы? Ждем ваших комментариев ниже. Заранее спасибо за ответ.

    Читайте также:  Если не крутится вентилятор двигателя

    Источник

    Что нужно знать о вентиляции в покрасочной камере?

    Особенности покрасочной камеры

    Покрасочная камера представляет собой тупиковый или проходной бокс для окрашивания различных деталей, изделий, в том числе автомобилей, грузовиков, самолетов и так далее. В таких помещениях выполняют несколько видов работ:

    • Процесс окрашивания металлических, пластиковых и деревянных поверхностей. В ходе лакокрасочного покрытия выделяется мелкодисперсная пыль, которая на протяжении долгого времени остается во взвешенном состоянии. Это напрямую влияет на качество окрашивания — мелкая пыль оседает на поверхности, образуя разводы и другие дефекты. Повышается риск самовозгорания и воспламенения.
    • Перед процессом окрашивания поверхность подвергается предварительной очистке методом пескоструйной обработки с помощью абразивных мелкодисперсных элементов. В дальнейшем мелкие частицы металла задерживаются в воздухе.

    Основные циклы работы бокса:

    • Нанесение лакокрасочного покрытия;
    • Продув холодным воздухом;
    • Сушка под воздействием высокой температуры;
    • Охлаждение.

    Результат окраски напрямую зависит от правильного воздухообмена. Чтобы покрытие получилось качественным, во всех зонах, где проводятся работы, следует поддерживать допустимый уровень температуры, скорость и перемещение воздушных потоков, степень очистки воздуха. Соблюдение оптимального микроклимата обеспечивает принудительная вентиляционная система.

    После того, как окрасочные работы завершены бокс продувают непродолжительное время (около 5-7 минут), тем самым очищая помещения от образовавшегося облака вредных веществ. Поступление воздуха переключают на повышенный температурный режим, а вытяжная система начинает работать в режиме рециркуляции.

    Расчет системы вентиляции в покрасочной камере

    В окрасочно-сушильных камерах принято устанавливать как приточный, так и вытяжной блок. Зачастую с целью уменьшения стоимости системы помещение комплектуют только вентилятором для подачи воздуха. От характеристик вентиляционной установки зависит скорость, кратность и характер воздушного потока. Более мощные установки обеспечивают высокую скорость воздуха и кратность воздухообмена. Это влечет за собой дополнительные расходы на электроэнергию, а также интенсивный расход ресурсов фильтров.

    Чтобы выполнить грамотный расчет и определить необходимую производительность оборудования, достаточно знать площадь помещения и скорость потока воздуха. Если при лакокрасочных работах используются материалы на водной основе или содержащими вредные примеси принято устанавливать более высокие значения скорости перемещения воздуха.

    Кратность воздухообмена определяет интенсивность замены воздуха в покрасочной камере. Строгого регламента этого параметра не существует, все зависит от предельно допустимой концентрации выделяемых веществ. При лакокрасочном покрытии небольших элементов вполне достаточно обеспечить 5-10 кратный обмен воздуха в час, в случае с автомобилями, грузовиками не менее 100 м3 в час. В период сушки окрашенных изделий вентиляция рассчитывается отдельно.

    Принципы проектирования

    На этапе проектных работ инженеры должны опираться на основные СниПы, регламентирующие расчетные данные и требования. Основные нормы, предъявляемые к системе вентиляции, указаны ниже:

    • каждое отдельно взятое технологическое оборудование должно использовать один местный отсос, для каждой заборной точки проектируется самостоятельный вентиляционный канал. Запрещено смешивание воздушных потоков из разных технологических участков;
    • в небольших боксах допускается установка принудительной системы совместно с естественной вытяжкой;
    • с целью регулирования интенсивности воздушных масс, а также соблюдения температурного режима, целесообразна установка автоматизированной системы
    • в камерах окрашивания автомобилей, грузовиков и других крупногабаритных изделий зачастую пол используется, как дополнительная вытяжка, например, через траншеи, заранее проложенные в полу;
    • установка приточного блока осуществляется в основном в межпотолочном пространстве, снаружи должны быть предусмотрены только вентиляционные решетки. Воздух подается в помещение с помощью вентилятора по воздуховодам. Дополнительно приточные воздушные массы нагреваются и прогоняются для последующей очистки перед попаданием в покрасочный бокс;
    • для регулирования давления и скорости потока воздуха система должна быть оснащена автоматическими заслонками;
    • вентиляторы для вытяжки должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении;
    • вентиляцию в покрасочной камере с принудительной вытяжкой оснащают двумя ступенями очистки воздуха перед его выбросом в атмосферу, степень и класс фильтров зависят от концентрации вредных веществ;
    • предельно допустимая скорость воздушных потоков составляет 0,3 м/с;
    • оптимальная температура в помещении 22-24°C;
    • относительная влажность воздуха 50-70%;
    • минимальная температура воздуха при сушке изделий +85°.

    Система очистки воздуха

    Пыль и другие примеси оседают на свежем окрашенном покрытии изделия, поэтому на входе вентиляции устанавливают фильтры. Кроме того, при процессе окрашивания выделяются другие загрязнения, которые удаляются с помощью вытяжки в окружающую среду. Чтобы не загрязнять воздух на выходе также принято использовать фильтры очистки.

    По назначению систему фильтрации можно разделить:

    Предварительная очистка воздуха

    Главная задача это фильтрация приточного воздуха и повторная очистка при рециркуляции воздушных масс. Для вентиляционной системы в покрасочной камере используют несколько видов фильтров: гофрированные или карманные, предназначенные в целях грубой очистки. Класс фильтра варьируется в пределах G2-G4. Наиболее популярными являются картонные фильтры, они имеют различную форму и относительно невысокую стоимость с учетом их обслуживания. Его основная задача — это поглощение растворителей, краски и других веществ.

    Читайте также:  Вентилятор радиальный bahcivan bps 140x60 в пластмассовом корпусе

    На этапе предварительной очистке используют фильтр базовой очистки для абсорбции крупнодисперсной пыли и фильтр тонкой очистки с целью задержания мелкодисперсной пыли до 4мк.

    Основная очистка воздуха

    Основные силы по фильтрации воздушных масс направлены в период работы маляра или во время сушки изделий. Большинство окрасочных цехов оснащают двумя конструкциями (потолочный или потолочный и напольный фильтр), в зависимости от принципа вывода и очистки воздуха.

    С помощью одномоторной системы приточный воздух с улицы подается потолочной вентиляцией. В ходе чего создается разница давлений и скопление вредных веществ опускается вниз к напольному покрытию, с помощью которого загрязненный воздух устраняется наружу. Данный подход возможен только при невысокой интенсивности окрашивания, к тому же это наносит вред окружающей среде.

    Двухмоторная система отличается наличием вентиляторов в напольном покрытии, они оснащены фильтрами в основном угольного типа для устранения пыли, запахов, токсичных и химических загрязнений.

    Обустройство и виды вентиляции

    Технология окрашивания изделий предполагает несколько технологических процессов. Чтобы максимально удалить пыль включают вытяжную систему, а в период окрашивания необходима подача воздуха. После того, как выполнен расчет системы, составляется схема. Важно помнить, что соотношение количества подаваемого и удаляемого воздуха в покрасочной камере составляет 3:1 !

    Поступление свежих очищенных воздушных масс должно быть организовано через потолок либо верхний участок стены. По причине того, что специфика процессов окрашивания и сушки изделий предполагает приток большого объема воздуха, естественные системы в данном случае не используются.

    Вытяжная система устанавливается снизу в траншеях. Сверху они прикрываются вентиляционными решетками. Вытяжной вентилятор подбирают исходя из пожарной защищенности и устойчивости к токсичным веществам.

    В небольших по площади помещениях с низкой интенсивностью технологических работ возможна установка принудительной приточной вентиляции совместно с естественной вытяжкой. В остальных случаях следует применять комплексную приточно-вытяжную систему с механическим побуждением.

    Функции приточно-вытяжной системы:

    • возможность обеспечить циркуляцию воздушных потоков с целью их очистки;
    • поддержание заданных параметров температуры и влажности;
    • эффективная сушка готовых изделий.

    В зависимости от выбранной вентиляционной системы покрасочный бокс оснащают несколькими способами:

    • Одним из недорогих способов является установка вытяжных клапанов по периметру покрасочной камеры;
    • Монтаж клапанов вентиляции внутри пола;
    • Установка вытяжных вентиляторов в напольных траншеях.

    Еще одним немаловажным моментом при проектировании и расчете системы вентиляции в покрасочной камере является обеспечение пожарной безопасности. В период работы пульверизатора образуется облако, перенасыщенное горючими и легковоспламеняющимися веществами. С целью избежать возникновение пожара вытяжка оснащается калориферами с закрытыми нагревательными элементами.

    Кроме того, целесообразно установить пожарную сигнализацию с функцией оповещения при воспламенении образующегося тумана. Дополнительно помещение оборудуют датчиками с автоматическим реагированием на возникновение дыма или повышение температурного режима. В случае возникновения аварийной ситуации таймеры и термостаты прекращают работу устройств.

    Критерий выбора вентиляционного оборудования

    Непременно, основным критерием при выборе элементов вентиляционной сети является их стоимость. Основная сумма вложений приходится на вентиляторы, на них экономить не стоит, так как неправильно подобранный вентилятор низкого качества может стать причиной пожара.

    Стоит обратить внимание на следующие функциональные возможности:

    • регулирование количества оборотов;
    • возможность установить работу оборудования по заданному таймеру;
    • способность выдерживать перепады напряжения;
    • автоматическое отключение в случае аварийных ситуаций.

    Для эффективной работы вентиляции выбор оборудования стоит доверить специалистам этой области. Грамотно спланированная система влияет на:

    • безопасность находящихся сотрудников в боксе;
    • предотвращает предельно допустимые показатели скопления вредных веществ в воздухе;
    • обеспечивает требуемые показатели температуры в зависимости от технологического процесса (обогрев или охлаждение);
    • создает оптимальный микроклимат в помещении.

    Что необходимо знать при проектировании системы?

    После детального изучения помещения и технических расчетов необходимо составить проектную документацию, на основании которой будет выполнен монтаж. Для этого учитывают следующие параметры:

    • Площадь и архитектурные особенности бокса;
    • Виды технологических процессов и их интенсивность;
    • Выбор нагревателя в приточной установке (водяной или электрический);
    • Количество сотрудников;
    • Требования Заказчика.

    Заключение

    Самая популярная проблема системы вентиляции в покрасочных камерах — это скопление и задержка в воздушном потоке большого количества химических испарений, которые влияют на технологические процессы, здоровье находящихся людей в боксе, а также на загрязнение атмосферы. С целью организации эффективной работы на этапе проектирования предусматривают вентиляцию камер покраски , обеспечивающую требования к поддержанию микроклимата при различных циклах.

    Расчет требуемого воздухообмена и фильтрации воздушных масс выполняется на основании обработки большого количества данных. Специалисты компании Авик осуществляют весь перечень услуг по организации вентиляционной сети. Мы разрабатываем любые технические решения, в зависимости от Ваших пожеланий и бюджета, опираясь на нормативную документацию.

    Ориентировочная цена на системы представлена в каталоге Авик в зависимости от площади помещения и типа вентиляции.

    Источник