Меню

Оборудование для вентиляции малярного участка



Вентиляция покрасочного цеха

Цель вентиляции покрасочного цеха, как и любого другого типа промышленной вентиляции — обеспечить на рабочих местах допустимую атмосферу, т.е. с содержанием вредностей не выше предельно допустимого уровня.

Покраска, чаще всего сопровождается гиганскими выделениями вредностей. Количество выделяемых паров растворителей и разбавителей, частиц краски и т.п. определяют расход воздуха вентиляции для их разбавления до уровня ПДК.

Если при окраске небольших изделий без использования пульверизаторов и т.п. можно добиться уровня ПДК относительно небольшой кратностью воздухообмена — 5-6 (т.е. весь воздух в цехе обменивается 5-6 раз в час), то при окраске крупногабаритных изделий с помощью распылителей расход воздуха может быть колоссальным. 20-100 крат — это вполне реальные цифры. Если в небольших покрасочных камерах добиться этой кратностью экономически оправданно, то в больших цехах подоные расходы обеспечить абсолютно неэкономично.

Вы наверно знаете, что стоимость вентиляции напрамую зависит от ее расхода воздуха. Обычно «куб воздуха» (1 м3/ч) приточно-вытяжной вентиляции стоит около 75-100 руб., т.е. вентиляция с расходом воздуха в 10 000 м3/ч обойдется в 750 000 — 1 000 000 руб.

Если решать проблему покраски крупногабаритных изделий «в лоб», то расходы воздуха могут доходоть до 200 000 м3/ч и более и стоимость соответственно 20 млн. руб и более. Конечно же, никто и никогда такие средства тратить не будет.
Вентиляция окрасочного цеха крупногабаритных изделий с точки зрения разумности должна быть выполнена следующим образом.

Цель вентиляции окрасочного цеха в этом случае звучит так: обеспечить такой уровень концентрации взрывоопасных вредностей, чтобы вероятность взрыва или пожара была равна нулю. Видите разницу? Мы не создаем условия для нормального дыхания для сотрудников, мы стремимся только того, чтобы цех не взлетел на воздух.

Подавая свежий воздух и удаляя вредности мы снижаем концентрацию взрывоопасных веществ ниже уровня взрыво и пожароопасности. Обычно вентиляция должна обеспечивать в цеху те же 5-6 крат.
Конечно же в такой атмосфере человек работать не может, поэтому каждый сотрудник должен быть обеспечен исправными средствами индивидуальной защиты — балонные распираторы и т.п. Только такая схема экономически целесообразна.

Пары растворителей и разбавителей, окрасочная пыль.

Централизованное или воздушное, совмещенное с вентиляцией

Приток на компенсацию местных вытяжек, плюс один крат. Общеобменная вытяжка не менее 1 крат из верхней зоны.
В зависимости от того, тяжелее пары краски воздуха или легче, соответственно организуется и вытяжка -2 / 3 снизу — 1 / 3 сверху (или наоборот)

Местная вытяжка у окрасочных камер, столов, стендов, ванн окунания, установок струйного облива, сушильных камер, агрегатов обезжиривания.

Цех покраски крупногабаритных изделий

Техническое задание: Выполнить систему промышленной вентиляции цеха покраски крупногабаритных емкостей. Объем цеха покраски: 4320 м3. Изделия под покраску: крупногабаритные сосуды объемом до 200 м3, располагаемые на железнодорожных платформах. Способ нанесения лакокрасочных покрытий: с помощью аппараты безвоздушного распыления.

Расход краски: 0,8 кг/мин.
Эмаль: ХВ-0278. Применение растворителя не требуется.
Состав эмали ХВ-0278 в % по массе:
— сухой остаток (нелетучая часть) — 31%
в т.ч. пигменты, пленкообразователи и пластификаторы
— толуол — 40%
— ацетон — 18%
— бутилацетат — 11%

Максимальный расход эмали ХВ-0278 при безвоздушном распылении при работе одного распылителя составляет 0,8 кг/мин или 48 кг/ч.

Технические решения:
Промышленная вентиляция цеха окраски должна обеспечить разбавление свежим воздухом вредностей до уровня ПДК (предельно-допустимой концентрации). Наиболее опасным веществом, выделяемым в атмосферу цеха, является толуол.

С помощью расчета определяем количество выделяемого толуола. И определяем расход воздуха до разбавления вредностей до уровня ПДК. При общем выделении толуола 17,4 кг/час необходимый расход воздуха составляет 348 000 м3/ч, что соответствует кратности воздухообмена 80. Такой воздухообмен экономически нецелесообразен:

  • стоимость приточно-вытяжной вентиляции составит около 20 млн. руб.
  • тепловая мощность водяных нагревателей приточных установок составит около 5 мВт.

Конечно же, мы обязаны найти более разумное решение.
Фрагмент чертежа системы вентиляции (выполнен в автокаде)

ВАЖНО!

В таких случаях вентиляция окрасочного цеха должна обеспечивать не концентрацию вредностей на уровне ПДК, а обеспечение условий по взрывопожарной и пожарной безопасности.
При этом, допустимые условия для работы персонала обеспечиваются индивидуальными средствами защиты, исключающих попадание вредных веществ в дыхательные органы.
Производительность приточных и вытяжных установок для обеспечения врзрывопожарной и пожарной безопасности составляет

В качестве индивидуальных средств защиты рабочих рекомендуется принять баллонный респиратор со сжатым воздухом модели ВД96 «Креста» MSA AUER. Аппарат укомплектован редуктором давления и управляемым дыханием дозирующим устройством. Выдыхаемый воздух выводится через выдыхательный клапан защитной маски в окружающую среду. Встроенная сигнализация (устройство предупреждения) выдает акустический сигнал о необходимости смены баллона с воздухом.

Читайте также:  Компьютер не включается вентиляторы не работают лампочка горит

Особенности вентиляционного оборудования

Вытяжное оборудование принято во взрывозащищенном исполнении с резервированием. Приточное оборудование принято в обычном исполнении (с резервом), с установкой взрывозащищенных обратных клапанов на воздуховодах приточных систем, в местах пересечения ими ограждений помещения для вентиляционного оборудования (при условии размещения оборудования в отдельном помещении).

Минимальное расстояние между выбросом загрязненного воздуха и воздухозаборной решеткой величиной 22 м исключает попадание летучих компонентов эмали в зону воздухозабора.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

© 2003-2021 ИНТЕХ — Вентиляция и кондиционирование. Контакты

Источник

Вентиляция покрасочной камеры

Для покраски изделий из металла (в частности автомобилей), используются специально оборудованные покрасочные камеры. К этим помещениям выдвигается ряд специфических технических требований. Правильно организованная вентиляция в покрасочной – один из основных показателей, без которого невозможна нормальная работа всей конструкции.

Функции вентиляционной системы

Чтобы конечный результат покраски был качественным, нужно поддерживать оптимальный уровень влажности в помещении, контролировать чистоту и интенсивность движения воздушных потоков. Все эти факторы влияют на результат. Продуманная вентиляция в покрасочной камере выполняет три основные функции:

  1. Очистка помещения от токсичных паров, которые неизбежно выделяются в процессе. Такая очистка необходима для безопасности оператора, так как скопившиеся пары не только вредны для здоровья, но и могут оказаться причиной пожара или взрыва.
  2. Постоянная циркуляция, без которой невозможно добиться хорошего результата – пыль и различные мелкие частицы будут оседать на свежей краске, и останутся в виде разводов, шагрени и прочих дефектов.
  3. Регулирование температуры и влажности для разных технологических процессов.

Устройство вытяжки покрасочной камеры или гаража, если работа производится в нем, – один из самых важных этапов проектирования.

Основные требования

Существуют идеальные условия, при которых производительность покрасочной камеры будет максимальной:

  1. Температура. Большинство производителей красок ориентируются на комнатную температуру – 22-24°С. Согласно схеме вентиляции, в покрасочной камере воздух интенсивно нагнетается с улицы, поэтому необходимо продумать систему обогрева.
  2. Направленное и равномерное движение воздушных потоков. Именно его обеспечивает грамотная вентиляция покрасочной камеры. При таком движении покраска будет качественной, без повреждений и брака.
  3. Влажность воздуха в пределах от 50 до 70 %. Слишком сухой воздух будет способствовать слишком быстрому высыханию краски.
  4. Размещение системы вентиляции. Специалисты рекомендуют использовать для покрасочной камеры вертикальную систему обновления воздуха. Такая система предполагает подачу чистого воздуха через потолок и его отвод через решётки в полу. Однако в условиях непромышленного производства организовать такую систему проблематично. Решение – расположить вытяжку на уровне пола, а подачу чистого воздуха разместить за спиной у оператора.
  5. Расчёт кратности воздухообмена – соотношения объёма удалённого/нагнетаемого воздуха и объёма помещения. Она показывает, сколько раз за час полностью обновится воздух в покрасочном боксе. Требования к кратности воздухообмена меняется в зависимости от размеров окрашиваемого изделия. Чем объект покраски больше, тем выше должна быть скорость обновления воздуха.

Соблюдение всех этих условий благоприятно отразится на качестве покрасочных работ.

Особенности вентиляции воздуха в покрасочных камерах

Существует ряд особенностей вентсистемы боксов для покраски. К ним относятся:

  1. Возможность регулирования вентиляции окрасочных камер в соответствии с текущим технологическим процессом – для окраски нужен один режим, а для сушки – совсем другой.
  2. Лучшим вариантом для вентиляции окрасочных камер является использование наборной системы (приток и вытяжка разведены), а не объединённой моносистемы.
  3. В небольших помещениях вполне допустима установка вытяжки с естественной тягой и приточной вентиляции с механическим побуждением. Таким образом можно сделать вентиляцию в небольшом боксе или гараже, которая будет отлично работать и отвечать всем требованиям.
  4. Установка вентиляции таким образом, чтобы воздушные потоки двигались вертикально – приток свежего воздуха сверху, а отвод отработанного – снизу.

Все эти параметры одинаковы как для работы с маленькими деталями, так и для покраски автомобиля в гараже.

Что нужно учитывать при проектировании?

В идеале покрасочный бокс – это чистое, хорошо вентилируемое помещение с определенным и постоянным микроклиматом. Чтобы добиться такого результата, выбору и установке вентиляции покрасочного бокса нужно уделить максимум внимания.

Читайте также:  Решетка вентиляционная типа амн 100х100 цвет по ral дизайн проекта

Во время покраски в воздух выделяется большое количество веществ: мельчайших частиц красок и растворителя, пыль и другие взвеси. Поэтому необходима установка хорошей системы фильтров. Важный момент: к фильтрам должен быть доступ, чтоб можно было их менять по мере изнашивания.

Даже если в покрасочном боксе установлена самая качественная система фильтрации, нельзя пренебрегать личными средствами защиты дыхания.

От точности расчётов зависит не только результат работы, но и безопасность маляров. Нельзя допускать возникновения зон, где воздушные потоки не циркулируют и застаиваются. Если такая зона образуется на уровне дыхательных путей, это может привести к отравлению оператора.

Типы вентиляционных систем и их сравнение

Существует три основных типа вентиляционных систем: одномоторные, двухмоторные и приточно-вытяжные.

Одномоторная система вентиляции организована следующим образом: воздух в помещение нагнетается сверху, и опускает окрасочный туман и все тяжёлые частицы вниз. В полу устанавливаются фильтры, которые улавливают все загрязнения и удаляют их. Установка такой системы будет оправдана в боксах с малой производительностью.

В отличие от одномоторной, двухмоторная система вентиляции имеет свои особенности вентсистемы боксов для покраски. Дополнительный мотор выводит отработанный воздух наружу. У этой системы производительность намного выше, однако её установка обойдётся в приличную сумму

Приточно-вытяжная система вентиляции покрасочной камеры обеспечивает несколько разных режимов воздухообмена. Это самый оптимальный вид вентиляции для больших объёмов работ.

Приточно-вытяжная вентиляция

Эта система вентиляции требует тщательного расчёта, так как есть большой риск появления «мёртвых зон» — мест, где нет достаточной циркуляции воздуха. Допускать их возникновения ни в коем случае нельзя. Расчёт нужен ещё и для того, чтобы при разных режимах воздухообмена покрасочное оборудование работало правильно.

Три режима функционирования:

  • Циркуляция воздуха для его очистки и подготовки к работе;
  • Поддержание температуры в помещении на одном уровне;
  • Сушка готового изделия.

Важно! Соотношении мощности приточного вентилятора и вытяжного должно быть 3:1.

Приточно-вытяжная вентиляция для покрасочной камеры рекомендуется к установке в боксах с большим потоком заказов.

Как сделать систему вентиляции в покрасочной камере своими руками

Покрасочный бокс можно приобрести в готовом виде, однако стоит он недёшево. Более бюджетный вариант – оборудовать такую камеру в гараже своими руками.

Стены рабочего участка для окраски должны быть огнеупорными, чтобы избежать пожара. В самом начале работ необходимо организовать достаточное освещение. Желательно, чтобы источники света были расположены по всему периметру площадки – так маляру буде легче работать. Поверхность ламп также должна быть защищена плотным материалом, который выдерживает воздействие токсичных веществ (красок, растворителей) и высоких температур.

Оборудование пола играет огромную роль. Нужно сделать траншеи, которые будут выводить отработанный воздух, и прикрыть их специальными решётками. В качестве металлических перекрытий подойдёт арматурная сетка, которую можно сделать и самостоятельно.

Следующий этап – установка вентиляции. Главное – правильно рассчитать необходимый воздухообмен. К вентиляторам покрасочной камеры предъявляются высокие требования – они должны постоянно проверяться на исправность и правильность работы.

Вентиляторы, которые будут выводить загрязненный воздух, размещаются внизу, в специальных траншеях под решёткой. Подачу воздуха нужно осуществлять сверху. Также стоит дополнительно установить защиту воздухоотвода обратным клапаном.

Если есть такая возможность, стоит приобрести инфракрасные лампы для сушки готовой работы. Такие лампы сокращают срок сушки в несколько раз, а все мелкие частицы и окрасочный туман удаляются с помощью вентиляции.

Вентиляция в покрасочном цехе должна быть безопасна для оператора.

Расчет

Правильный расчёт необходим для подбора оптимальных параметров вентиляционной системы. Если подача воздуха будет чересчур интенсивной, нарушатся технологические процессы, при недостаточной вентиляции под угрозой оказываются операторы-маляры.

Чтобы сделать расчёт производительности вентиляция покрасочной камеры, нужно воспользоваться формулой P=V×T×0.36, где T – температурная разница между подаваемым воздухом и тем, который требуется в окрасочной камере, V – объем воздуха в , а 0,36 – коэффициент кратности.

Зная этот параметр, легко установить необходимый режим воздухообмена. Расчет оптимального воздухообмена производится следующим образом: объем рабочего помещения умножается на средний показатель кратности движения воздуха.

В зависимости от результатов расчёта, можно понять, какой именно тип вентиляции подходит в конкретном случае. При соблюдении всех норм установки покрасочная камера будет максимально производительна и безопасна.

Источник

Оборудование для вентиляции малярного участка

Библиографическая ссылка на статью:
// Современная техника и технологии. 2012. № 5 [Электронный ресурс]. URL: https://technology.snauka.ru/2012/05/832 (дата обращения: 12.04.2021).

Главный инженер ООО «ЭнергоВент», аспирант БГТУ им. Шухова Сериков С.В.

магистр БГТУ им. Шухова Сазонова Ю.А.

Основными производственными вредностями в окрасочных цехах являются растворители и их пары, которые являются легко воспламеняющимися жидкостями, а пары взрывоопасными. Кроме того, все лакокрасочные покрытия – легкогорючие вещества. Поэтому окрасочные цеха должны быть оборудованы системой вентиляции.

Читайте также:  Вентилятор охлаждения радиатора renault sandero stepway

Все технологическое оборудование должно быть снабжено местными отсосами. Если в камеру требуется подавать приточный воздух, то его следует распределять через подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Местные отсосы воздуха от окрасочных камер и другого оборудования объединять между собой не допускается. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, а также окрасочного и сушильного оборудования должны иметь взрывобезопасное исполнение. Для работников цеха применяют воздушное душирование, при котором струя обработанного воздуха направлена непосредственно на человека.

Помещения окрасочных цехов должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией. Отверстия для выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр. Выхлопные трубы для выброса удаляемого от постов окраски воздуха должны быть без колпаков и выводиться на высоту не менее 2 м над кровлей.

Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается. Исключение составляют камеры с нижним отсосом воздуха и установки бескамерной окраски, устанавливаемые на решетках в полу.

Расчетный воздухообмен определяется на компенсацию местной вытяжки. В дополнение к местной вытяжке необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения преимущественно над источниками тепла из расчета 6 м3/час на 1 м2 площади пола цеха. Приточный воздух следует подавать в помещение цеха рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве приточного воздуха допускается сосредоточенная подача воздуха. Вентиляционное оборудование систем следует размещать в вентиляционных камерах. Практика показала, что при окраске небольших изделий без использования пульверизаторов и т.п. можно добиться уровня ПДК относительно небольшой кратностью воздухообмена – 5-6 крат (т.е. весь воздух в цехе обменивается 5-6 раз в час), то при окраске крупногабаритных изделий с помощью распылителей расход воздуха может быть колоссальным – 20-100 крат и более.

В помещениях, содержащих взрывоопасные или агрессивные пыли, пары и газы, применяют эжекторы.

Эжекция – это процесс смешения двух каких-либо сред, в котором одна среда, находясь под давлением, воздействует на другую и, увлекая за собою, выталкивает ее в необходимом направлении. Поток рабочего (эжектирующего) воздуха, выходящий из сопла с большой скоростью в камеру смешивания, увлекает за собой эжектируемый воздух (или газовоздушную смесь), создавая в приемной камере зону пониженного давления. После выравнивания скоростей в камере смешивания воздух поступает в диффузор, где за счет уменьшения скорости динамическое давление преобразуется в статическое.

В зависимости от источника рабочего воздуха эжекторы делятся на вентиляторные и компрессорные (на сжатом воздухе).

По количеству эжекторов, присоединяемых к одному источнику рабочего воздуха, эжекторные системы разделяются:

а) на местные, когда каждый источник рабочего воздуха обслуживает отдельный эжектор;

б) на центральные, когда один источник рабочего воздуха обслуживает два эжектора и более.

Объектом исследования является окрасочный цех в городе Шебекино Белгородской области. В цеху производятся работы по покраске и покрытию лаком деревянных изделий. Основные вредности – пары краски и лака, которые являются взрывоопасной средой.

Организацией ООО «ЭнергоВент» было предложено удалять загрязненный воздух методом эжекции рис. 1. Применена местная эжекторная вентиляторная система.

Рис. 1. Схема вытяжной системы вентиляции с применением метода эжекции

Геометрические размеры цеха 11х5х2,5 м. Исходя из расчетов кратность воздухообмена составила 5 крат.

Расход удаляемого воздуха по формуле (1) составил 687,5 м 3 /ч.

где L – расход удаляемого воздуха, м 3 /ч;

n – кратность, 1/ч;

V – объем помещения, м 3 .

Расчеты проводились согласно СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

В каналах воздуховодов были сделаны замеры скорости воздуха в двух точках (υ1= 3 м/с, υ2= 4,5 м/с) с помощью метеоскопа.

После расчетов расход удаляемого воздуха по формуле (2) составил 700 м 3 /ч.

где L – расход удаляемого воздуха, м 3 /ч;

F – площадь поперечного сечения воздуховода, м 2 ;

υ – скорость воздуха в воздуховоде, м/с.

Что обеспечивает общеобменную вытяжную вентиляцию окрасочного цеха согласно первоначальным расчетным данным 687,5 м 3 /ч.

При удалении загрязненного воздуха местной вытяжной системой с применением эжекции не происходило залипания лопастей вентилятора от паров и капелек краски и лака, уменьшился износ двигателя, также появилась возможность применения вентилятора в обычном исполнении, что значительно сокращает денежные расходы.

Источник

Adblock
detector