Противопожарные клапаны для систем вентиляции схема подключения

Содержание
  1. Подключение дымовых и противопожарных клапанов
  2. Установка противопожарных клапанов в системе вентиляции
  3. Особенности противопожарных блокираторов для вентиляции
  4. Принцип работы и область применения
  5. Классификация противопожарных устройств
  6. Типы заслонок
  7. Типы приводов
  8. Особенности установки клапанного механизма
  9. Управление и контроль противопожарных клапанов КДУ, КПВ, ОЗК.
  10. Введение.
  11. Термины.
  12. Какие бывают противопожарные клапана.
  13. Применяемые клапана.
  14. Особенности, которые надо учитывать.
  15. Способы управления и контроля противопожарных клапанов.
  16. 1. Используем шкаф управления и контроля клапанов.
  17. 1.1. Совмещенные шкафы с релейной логикой.
  18. 1.2. Шкаф с релейной логикой специально для клапанов.
  19. 1.3. Шкаф на контроллерах для вентилятора и клапанов.
  20. 2. Управление клапанами — из шкафа, а контроль — шлейфами пожарных приборов.
  21. 3. Управление и контроль клапанов специализированными модулями пожарной системы.
  22. Проблемы управления клапанами при различных способах реализации.
  23. Проблемы управления клапанами со шкафов.
  24. Проблемы управления клапанами с использованием модулей.
  25. Ручное управление в местах установки клапанов.
  26. Контроль целостности цепи управления клапанами.

Подключение дымовых и противопожарных клапанов

Противопожарные клапаны применяют на воздуховодах для предотвращения распространения огня во время пожара. Дымовые клапаны устанавливают на шахтах дымоудаления, для безопасной эвакуации людей с горящего здания. При подключении таких клапанов необходимо соблюдать ряд требований.

В качестве приводов дымовых и противопожарных клапанов у нас, в Беларуси, применяют электромагнитные привода фирмы Belimo. Я рассмотрю требования белорусских нормативов. Возможно у вас будут немного другие нормы и применяемые привода.

В нормальном положении противопожарные клапаны находятся в открытом состоянии, а дымовые – в закрытом.

Все требования по проектированию дымовых и противопожарных клапанов представлены в СНБ 4.02.01-03 (Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха гл.12).

Противопожарные клапаны обычно стоят на границе пожароопасного помещения и помещения с нормальной категорией.

Противопожарные и дымовые клапаны, а также фрамуги для удаления дыма должны иметь автоматическое, дистанционное и местное управление.

В качестве автоматического управления используется сигнал от прибора пожарной сигнализации, который подается на независимый расцепитель вводного автоматического выключателя щита вентиляции. Особенность противопожарных и дымовых приводов фирмы Belimo заключается в том, что при снятии напряжения под действием возвратной пружины заслонка переводится в закрытое либо открытое положение. Поэтому дымовые и противопожарные клапаны должны подключаться от щита вентиляции.

Для местного управления можно использовать пост кнопочного управления с кнопкой типа «грибок» и размыкающим контактом. Кнопка должна быть с фиксацией. При нажатии на кнопку с привода снимается напряжение и заслонка переходит в нужное положение. Для возврата кнопки в исходное положение, кнопку нужно повернуть на 90 градусов. Например кнопка КЕ131. Кнопка местного управления устанавливается вблизи привода со стороны менее пожароопасной.

Для дистанционного управления используется такая же кнопка, которая устанавливается ближе к выходу из здания. Обычно я предусматриваю одну кнопку для всех клапанов. При большом количестве клапанов это не всегда удается выполнить, поскольку в такой кнопке всего 2 контакта (КЕ131). Есть еще кнопка КЕА-6. В описании написано, что в кнопке КЕА-6 может быть до шести контактных групп. Как вариант еще можно использовать кулачковый переключатель. Я считаю, что это не очень хорошо, т.к. во время пожара человек не должен долго думать, что и как нажать, чтобы все противопожарные клапаны закрыть или наоборот открыть дымовые.

Схема управления двумя противопожарными клапаном представлена ниже.

Схема подключения дымовых и противопожарных клапанов Belimo

На этой схеме выполнена блокировка запуска вентилятора, пока клапаны находятся в закрытом состоянии. В отдельных случаях этого можно не делать.

Схема построения дымовых клопов аналогична. В этом случае мы должны еще включить аварийный вытяжной вентилятор, естественно пока дымовые клапаны будут закрыты он не включится. Напомню, что электроснабжение аварийной вентиляции должно осуществляться по первой категории надежности.

Если вы проектируете вентиляцию, то обязательно еще прочтите мою статью особенности проектирования систем вентиляции.

Источник

Установка противопожарных клапанов в системе вентиляции

Противопожарный клапан для вентиляции – это особое устройство, посредством которого удается исключить возможность попадания в систему продуктов горения. Благодаря им жилые и рабочие помещения полностью отсекаются от источника возгорания. Изготавливаются из термостойких и огнезащитных материалов и сохраняют работоспособность при длительном воздействии высоких температур. Установка и обслуживание этих элементов организуется и реализуется согласно действующим в строительной практике нормам.

Особенности противопожарных блокираторов для вентиляции

Для современных коммуникационных систем, от которых зависит безопасность людей при пожаре, строгое следование требованиям действующих стандартов является обязательным. Все они направлены на то, чтобы защитить работающую вентиляцию от газообразных и твердых продуктов горения. В соответствии с нормативными документами противопожарный клапан для систем вентиляции блокирует каналы проникновения в комнаты продуктов сгорания и позволяет удалять их из опасной зоны.

Принцип работы и область применения

Клапан вентиляционный противопожарный работает по принципу большинства блокирующих элементов, которые в нормальном состоянии находятся в открытом положении. При поступлении сигнала о возгорании они с помощью приводного механизма переводятся в противоположное состояние («Закрыто»). Различные модели этих устройств отличаются своей конструкцией и типом используемого привода.

Клапаны блокировки дыма и других продуктов горения широко применяются на различных объектах, включая жилые и общественные здания. В пределах типовых строений они устанавливаются в следующих местах:

  • проходных тамбурах;
  • коридорных пролетах зданий;
  • лифтовых шахтах и подобных им помещениях.

Устройства монтируются в зонах пересечения трубопроводов для удаления дыма с перекрытиями между этажами, а также со стенами и перегородками строений.

Классификация противопожарных устройств

В соответствии с особенностями конструкции и порядком срабатывания пожарные клапаны для вентиляции делятся на несколько видов:

  • нормально закрытые или НЗ;
  • нормально открытые (НО);
  • двойного действия;
  • предназначенные для удаления дымных образований.

В первых образцах в нормальном состоянии блокирующая задвижка закрыта, так что воздух в отводящий канал не попадает. При пожаре и срабатывании сигнализации клапан открывается, после чего за счет естественного или принудительного тока воздуха через него удаляется дым. В НО устройствах в штатном режиме задвижка открыта и воздух беспрепятственно перемещается по вентиляционной системе. После срабатывания пожарной сигнализации клапан закрывается, исключая возможное попадание дыма в соседние помещения. К наиболее известным образцам таких механизмов относится противопожарный клапан типа «КЛОП-1».

Изделия двойного действия совмещают в себе возможности двух рассмотренных вариантов. Они срабатывают на закрытие при начале пожара, блокируя канал проникновения дыма в соседнее помещение, и автоматически открываются по окончании пожара. Дымовые клапаны представляют собой особые устройства, предназначенные для удаления продуктов сгорания и являющиеся элементами запорно-регулирующей аппаратуры. Этот тип устройств устанавливается в местах, предписываемых действующими нормативами.

По способу размещения в пределах вентсистемы клапаны делятся на стеновые и канальные. Первые монтируются непосредственно на поверхностях конструкций без подключения к действующей системе, а вторые размещаются прямо в воздуховодах.

Типы заслонок

Для управления положением заслонок вентиляционных установок используются особые механизмы, называемые сервоприводами. Чтобы такое устройство сработало, на него подается электрический сигнал с управляющего модуля. Известно несколько модификаций сервисных приводов, каждый из которых подключается индивидуально и нуждается в отдельном рассмотрении.

Читайте также:  Схема вентиляции производственных зданий

Типы приводов

Как правило, противопожарные клапаны комплектуются двумя типами элементов управления их состоянием:

  • Электромагнитный приводной механизм комбинированного типа, в нормальном режиме находящийся в закрытом состоянии.
  • Электрический привод, в исходом положении обесточенный и поэтому удерживающий клапан закрытым.

Клапан противопожарный для вентиляции с электроприводом комбинированного типа срабатывает следующим образом. При обнаружении возгорания с чувствительных датчиков на электромагнит поступает импульс, под действием которого напряжение блокировки с клапана снимается. Его крышка смещается благодаря упругости имеющейся в механизме пружины. В обратное состояние, соответствующее заблокированному режиму, заслонка возвращается вручную.

Электропривод также срабатывает от поступающего с сенсора импульса, после чего электрическое питание подается на его клеммы и заслонка открывается. В исходное (нормально закрытое) положение она возвращается автоматически по команде, поступающей с пульта управления или от системы пожаротушения. На нормально закрытых противопожарных клапанах их производителями устанавливаются реверсивные электроприводы исполнений BE, BLE, BEN и BEE. Они предназначаются специально для работы в критических условиях.

В некоторых моделях электроприводов перемещение заслонки из исходного состояния «Закрыто» в рабочее «Открыто» и обратно происходит за счет подключения питания к обмоткам. Управляющим сигналом на закрытие клапана здесь является напряжение, поступающее на соответствующие клеммы устройства.

В устаревших системах встречаются противопожарные клапаны, оснащенные плавкой вставкой и типовым пружинным возвратом. Согласно действующим нормативам использование таких приводов запрещено.

Особенности установки клапанного механизма

Для систем любого типа противопожарные клапаны для вентиляции размещаются таким образом, чтобы блокировать обратную тягу при любом сочетании имеющихся вентиляторов и вытяжек. Когда в вентиляции предусматривается только одна точка забора, для исключения обратной тяги в пределах воздуховода устанавливается 1 клапан. При более сложной организации вытяжной системы (в случае нескольких рабочих элементов) необходимо выполнить следующие требования:

  • На каждое отдельное ответвление воздуховода потребуется установить свой обратный клапан, что исключит вероятность реверсивного движения воздуха в сторону выключенной вытяжки. Нередко они дополняются еще одним образцом, монтируемым на выходе вентиляционной системы.
  • Клапан обратного типа монтируется в зонах, к которым доступ ничем не ограничен.

Для бытовых нужд оптимально подходят как круглые, так и прямоугольные воздуховоды стандартного сечения. Для них разработаны готовые решения, предусматривающие произвольный выбор места под обратный клапан. Процедура его установки в этом случае ничем не отличается от подсоединения любого схожего с ним типового элемента вентиляции.

Пример готового противопожарного клапана в вентиляции

Один из вариантов практического решения для систем вытяжного типа, обустроенных на основе пластиковых коробов или труб, – размещение клапанного механизма в соединителе каналов. При необходимости совместной работы двух типов систем (естественной и принудительной) используются следующие типовые решения:

  • установка тройника рядом с вентиляционной решеткой с последующим монтажом клапанного механизма на отвод естественной вентиляции;
  • использование решеток особой конструкции с отводами для каждой из систем.

Для их крепления специалисты рекомендуют использовать жидкие гвозди, либо обычные саморезы. Первый из предложенных выше вариантов предпочтительнее, поскольку в этом случае удобнее разбирать систему с целью капитальной чистки, ремонта или изменения схемы. Для этого достаточно просто снять защитное ограждение.

Если выбирается вариант монтажа клапана с внутренней стороны решетки, потребуется тщательно уплотнить стыки между ней и стенами каналов.

Источник

Управление и контроль противопожарных клапанов КДУ, КПВ, ОЗК.

Есть 3 концептуальных подхода к организации управления противопожарными клапанами вентсистем.

  1. Используем шкаф управления и контроля клапанов.
  2. Управление клапанами — из шкафа, а контроль — шлейфами пожарных приборов.
  3. Управление и контроль клапанов специализированными модулями пожарной системы.

Рассмотрим подробнее эти подходы и в каких случаях целесообразнее применять каждый из них.

Введение.

Термины.

ОЗК — противопожарный клапан в общеобменной вентиляции (огнезадерживающий клапан).

ВД — вентилятор (система) дымоудаления.

ПД — вентилятор (система) подпора.

КДУ — клапан в системе дымоудаления.

КПВ — клапан в системе подпора воздуха.

Противопожарный клапан — это ОЗК, КПВ, КДУ.

АПС — автоматическая пожарная сигнализация.

Реверсивный — привод клапана имеет два входа: для движения в направление открытия или закрытия требуется подача питания на соответствующий вход.

С возвратной пружиной — клапан открыт при наличии питания и закрывается под действием пружины при снятии питания.

Какие бывают противопожарные клапана.

По назначению: огнезадерживающие, дымоудаления, подпора воздуха и двойного действия.

По способу действия: с возвратной пружиной и реверсивные.

По алгоритму работы: закрываются при пожаре, открываются при пожаре, закрываются при пожаре и открываются после запуска пожаротушения для удаление огнетушащего вещества.

Применяемые клапана.

ОЗК, обычно, с возвратной пружиной — закрываются при пожаре.

КДУ и КПВ должны быть реверсивными.

Клапана двойного действия — это ОЗК, которые реверсивные. Не имеет смысла применять реверсивные приводы для ОЗК, которые не подразумевается использовать в качестве клапанов двойного действия.

Особенности, которые надо учитывать.

1. Для КДУ и КПВ мы обязательно должны контролировать целостность линий управления и задача контроля целостности цепи 220В сама по себе не простая. Контроль линий ОЗК под вопросом.

2. Для всех клапанов мы должны контролировать положение заслонки клапана.

3. Запуск достаточно мощного вентилятора необходимо осуществлять только если открыт хотя бы один клапан соответствующей вентиляционной системы.

Были случаи вываливания клапана подпора воздуха, когда вентилятор включился при закрытом клапане, или складывания вентиляционного короба, когда включение вентилятора дымоудаления произошло при закрытых всех клапанах.

4. Существует требование наличия кнопки для местного опробования клапана:

СП 60.13330.2012 п. 12.4 «Дымовые и противопожарные клапаны, дымовые люки, фонари, фрамуги и окна, а также противодымные экраны с опускающимися полотнами, предназначенные для противодымной защиты, должны иметь автоматическое, дистанционное и ручное (в местах установки) управление».

5. Должен быть контроль целостности линии подачи сигнала управления из АПС в шкаф управления клапаном, если управление осуществляется из шкафа.

Способы управления и контроля противопожарных клапанов.

Здесь рассмотрим вопросы управления клапанами вообще, и в первую очередь КДУ и КПВ.

Управление клапанами ОЗК несколько проще, чем КДУ и КПВ, поскольку они не реверсивные и нет необходимости контроля двух положений и, возможно, не нужно контролировать целостность цепи катушки привода.

Читайте также:  Система вентиляции бизнес центра

Управление ОЗК будет подробно рассмотрено в статье 5 правильных и 7 неправильных способов управления ОЗК.

1. Используем шкаф управления и контроля клапанов.

Весь функционал по управлению и контролю сосредоточен в одном шкафу.

На шкаф подается сигнал «Пуск» из внешних систем и шкаф выдает диагностические сигналы состояния во внешние системы.

Это древний, самый дорогой и самый надежный способ. Шкафы управления противопожарными клапанами работают как часы до сих пор.

Главная особенность — к каждому клапану КДУ и КПВ от шкафа необходимо тянуть 5-ти или даже 6-ти проводной силовой кабель, что недешевое удовольствие.

Бывают как отдельные шкафы управления клапанами, так и шкафы управления, в которых совмещены управление клапанами и вентилятором одной вентсистемы.

Раньше были только шкафы управления с релейной логикой. Теперь появляются шкафы управления с контроллерами.

1.1. Совмещенные шкафы с релейной логикой.

Совмещение имеет смысл и возможно, когда все параметры объекта заранее известны и можно не ошибиться с выбором заказного шкафа, что бывает очень редко.

На совмещенный шкаф подается один сигнал, по которому и открываются/закрываются клапана и запускается/останавливается вентилятор.

Если система дымоудаления или подпора воздуха мощная, то имеет смысл использовать именно совмещенный шкаф с целью надежного контроля запуска двигателя только с открытым клапаном — иначе цена ущерба от смятого воздуховода может превысить экономию на шкафу.

Совмещенный шкаф управления вентилятора и клапанов с релейной логикой имеет смысл использовать, если в системе 1-3 КДУ или КПВ. И никто не предъявит за контроль целостности.

С совмещенного шкафа выдается совокупные сигналы: «Все клапана закрыты», «Все клапана открыты», «Вентилятор запущен», «Авария(не готов)». Обычно в таком совмещенном шкафу присутствует логика, которая не позволяет запускаться вентилятору, если не открыт клапан. Если клапанов несколько, то логика разрешения запуска работает по схеме «И» или «ИЛИ».

Вот пример такого шкафа: ВЕЗА ШСАУ.

Одна из моделей — «ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2«:

ВПД означает, что шкаф подпора воздуха, 4П1 — что один вентилятор 4кВт, 3К2 — три клапана с 2-мя каналами управления (реверсивных).

Схемы соединений шкафа из паспорта:

Из схем видно, что шкаф работает по схеме «И» — должны открыться все клапана, чтобы вентилятор запустился.

Можно встретить и более примитивные шкафы управления вентилятором и клапанами, которые лишь формально можно такими назвать:

Часто можно видеть, когда клапана подключаются через дополнительные НО/НЗ контакты пускателя вентилятора или даже к одному из фазных проводников на вентилятор (если это не реверсивный клапан) и при этом вообще не задействуются сигналы состояния.

В шкафах управления с релейной логикой не осуществляется контроль целостности обмоток приводов клапанов. Это незаконно для КДУ и КПВ, но все равно повсеместно используется.

1.2. Шкаф с релейной логикой специально для клапанов.

Может быть отдельный шкаф для управления клапанами без функции управления вентилятором.

Это будет шкаф, подобный рассмотренному выше.

Такой способ управления клапанами больше подходит для клапанов ОЗК или поэтажного управления клапанами КДУ и КПВ.

Должно быть два совокупных выхода: «все клапана открыты» и «все клапана закрыты» — это разные выхода и не являются инверсными вариантами одного и того же выхода.

Выход «все клапана открыты» используется для разрешения запуска вентилятора соответствующих вентсистем. Выход «все клапана закрыты» — для диспетчеризации в противопожарной системе.

1.3. Шкаф на контроллерах для вентилятора и клапанов.

Это уже будет полноценный совмещённый шкаф для управления вентиляторами ПД (подпора воздуха) и ВД (дымоудаления) а также соответствующими КДУ и КПВ.

Применение контроллеров позволяет решить вопрос контроля целостности и обеспечения сигналов диспетчеризации, что позволяет довести параметры шкафов до требования норм.

Блок релейной логики BU-SHU-DU, отвечает за получение команд от системы ППУ (прибора пожарного управления) и УДП (устройства дистанционного управления), а также за диспечеризацию шкафа.

Блок релейной логики BKL, отвечает за определение неисправности подключенного электродвигателя.

Блок релейной логики BU-K, отвечает за управление одним КПВ или КДУ.

Для увеличения числа управляемых клапанов необходимо добавить нужное количество блоков BU-K.

Подробнее перспективные модели шкафов управления, соответствующих нормам, рассматриваются в статье «Полнофункциональные шкафы управления противопожарной вентиляцией дымоудаления и подпора».

2. Управление клапанами — из шкафа, а контроль — шлейфами пожарных приборов.

Это мой любимый способ управления ОЗК. В нем совмещены простота реализации, надежность работы и минимизация стоимости.

Ведь при пожаре ОЗК должны просто обесточиваться, как и простые вентсистемы.

Контролировать линию питания ОЗК нет необходимости.

Этот способ сейчас актуален только для ОЗК и не имеет смысла для КДУ и КПВ.

Под «шкафом управления клапанами ОЗК» может пониматься просто реле, пускатель или расцепитель на DIN-рейке в любом другом шкафу или боксе.

Сигналы управления клапанами подаются из шкафов управления вентиляцией или дополнительных релейных модулей пожарной сигнализации.

Это может быть дополнительный контакт пускателя вентилятора или контакт реле шкафа управления вентилятором.

В качестве реле управления клапанами ОЗК можно использовать релейный усилитель «УК-ВК» или блок расширения сигнально-пусковой «С2000-СП1 исп.1».

Можно организовать схему управления клапанами совершенно независимой от шкафов управления вентиляторами: вентиляция в своем разделе проекта, а клапана в разделе проекта АПС.

Для управления клапаном можно применить релейный модуль расширения, включенный в состав системы АПС, или реле, управляемое сигналом из АПС.

Для всех клапанов на объекте может быть один управляемый выход, к которому и подключаются все клапана, как осветительные приборы к выключателями.

Контроль состояния клапанов будет осуществляться адресными метками, установленными возле клапанов, или шлейфами любого пожарного прибора, хоть «Сигнал20».

Если прибор не предусматривает тип шлейфа «Технологический» можно использовать «Охранный шлейф».

Отображение состояния — средствами системы пожарной сигнализации, например — те ми же индикаторами состояния шлейфа «Сигнал20».

Часто встречаются даже способы, когда реверсивными клапанами управляют при помощи перекидного контакта «С2000-СП1 исп.1» или двух дополнительных контактов НО/НЗ контактора вентилятора.

3. Управление и контроль клапанов специализированными модулями пожарной системы.

С появлением требования чтобы КДУ и КПВ были реверсивными и контролировалась целостность цепей управления, применение способов управления с только релейной логикой стало проблематичным.

Проблема может решаться, включением в цепи управления устройства контроля линий связи и пуска (силовое) УКЛСиП (С):

На практике, правда, ни разу не видел подобное и самому в голову не пришло запроектировать.

Читайте также:  Система вентиляции картерных газов лифан солано

Но если мы размещаем УКЛСиП (С) в шкафу, то проблема кнопок локального опробования — в момент нажатия кнопки ручного опробования возникнет сигнал аварии линии.

Распространенным решением всех проблем стало появление в линейке продуктов производителей систем АПС специализированных модулей управления клапанами.

Самыми популярными являются модули адресных систем Болид и Рубеж: «МДУ-1» и «С2000-СП4»:

Есть много альтернативных экзотических решений у других производителей адресных систем пожарной сигнализации.

Модули управления клапанами и другой нагрузкой 220В имеют и контроль целостности цепей и шлейфа состояний и даже кнопки опробования и индикаторы состояний.

Вот коллекция ссылок на страницы модулей управления (адресных и шлейфовых) клапанами от различных производителей:

БР-4 (ПСК-Модуль), ИСМ-220 (Сигма), МАКС-У (Юнитроник), ВЭРС-АСД(У) (ВЭРС), Z-027 (Z-Line), МС322 (Плазма-Т), БУОК (Форинд), БР-1+ (Кластер Автоматики), БУКП-4 (Гольфстрим-Автоматика), БУЭП (ТДС Прибор), КУПТ-06 (Миртен), IMP3 (Лиора), Карат БР4 (Сибирский арсенал), БР-1М (Сис ПБ), ИСМ220 ИСП4 (Рубикон), МС322 (Плазма-Т), МАКС-УРП (Юнитроник), БКПБКП220/РК (Гефест), Астра-БРА (Астра-А Теко).

Надо будет изучить все эти модели подробнее и сделать обзор, хотя всегда оказывается на практике все не так, как предполагал.

При использовании модулей управления клапанами необходимо развести по объекту два кабеля, соединяющие все модули: адресную линию связи и сетевой кабель питания.

Такое решение призвано значительно удешевить и упростить систему противодымной защиты.

Проблемы управления клапанами при различных способах реализации.

Проблемы управления клапанами со шкафов.

Контроль и диспетчеризация. Недостатки шкафа «ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2» в том, что нет контроля целостности линий и нет совокупного выходного сигнала о том, что все клапана закрыты. Все это требует дополнительных элементов шкафа, что ведет к усложнению схемы и удорожанию.

Контроля целостности линий управления клапанами не видел ни у одного шкафа с релейной логикой. Другое дело — шкаф из блоков.

Дистанционное и ручное (в местах установки) управление. С небольшой натяжкой можно считать, что у шкафа «ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2» есть способ осуществить дистанционное ручное управление при помощи клемм для подключения пульта дистанционного управления ПДУ.

Но как осуществить ручное управление в местах установки клапанов, которые подключены к шкафу управления? Тогда нужно постоянное присутствие и нуля и фазы в месте подключения клапана, что влечет за собой необходимость применения 6-ти проводного кабеля для реверсивных клапанов (0, фаза, сигнал «открыт», сигнал «закрыт», сигнал на открытие, сигнал на закрытие).

Шкаф «ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2» для подключения клапанов требует именно 6-ти проводной кабель, хотя, казалось бы, можно было бы обойтись и 5-ти проводным, используя общий 0.

Если клапана управляются при помощи шкафов управления, то на панели шкафа управления может быть кнопка опробования каждого клапана — вероятно эти кнопки прокатят в качестве местного ручного управления.

Сигналы состояния клапанов. Самая большая проблема такого способа вообще — необходимость привести сигнал состояния заслонки клапана. Это сигналы силовой логики, поэтому нужны силовые кабеля.

Например, в приведенном выше шкафу, в следствии того что общим для управления клапана есть 0, а общим для контроля клапана есть фаза, то к каждому клапану необходимо протянуть кабель с 6-ю проводниками. Огнестойкий силовой кабель с 6-ю проводами — это дорогой кабель В схеме для подсоединения клапана вообще предусмотрено 7 клемм, хотя две из них можно объединить.

Более удачные схемы шкафов требуют проводки 5-ти проводного кабеля.

Даже если управление клапанов может осуществляться одним кабелем, идущим от шкафа по всем клапанам (что возможно только для ОЗК), а клапана подключаться в цепь параллельно — все равно сигналы состояния должны быть индивидуально собраны от каждого клапана.

Проблемы управления клапанами с использованием модулей.

Если требуется блокировка запуска противодымного вентилятора пока не открыт хотя бы один (или все) клапан соответствующей противопожарной вентиляционной системы — то эта задача ложиться на сценарии, выполняемые в контроллере АПС.

Пусконаладочные работы сложнее. Система оказывается должна быть проще в монтаже и дешевле (что не факт), но непременно будет сложнее в настройке.

Оказалось, что подружить приводы клапанов и модули управления нелегко. У дешевых приводов (а для ОЗК будут установлены именно дешевые приводы) что-то не так с сопротивлением обмотки. Необходимо подбирать дополнительные сопротивления и конденсаторы в силовую цепь управления приводами, чтобы модуль управления все время не ругался на обрыв или КЗ линии управления.

Производитель С2000-СП4 предлагает такие решения:

Но в итоге на объектах можно увидеть такую картину:

Резистор нагревается до температуры плавления пластика.

Более того, оказалось что клапаны бывают «вырубленные топором», что не позволяет корректно настроить работу концевых датчиков хода. Если шлейф, при невозможности настройки, можно обмануть, то модуль ругается и глючит.

Поэтому сам стараюсь избегать модулей управления клапанами для огнезадерживающих клапанов. А вот с дымоудалением и подпором воздуха ничего не поделаешь — тут только модули. Если конечно на объекте не запроектированы шкафы с релейной логикой.

Ручное управление в местах установки клапанов.

Это очень неприятное требование.

При использовании адресных датчиков и адресных модулей управления клапанами (то-есть при наличии адресных линий) часто эту задачу решают применением желтых адресных устройств дистанционного пуска (УДП).

Считаю это неправильно, поскольку пуск не ручной, а посредством АПС.

И думаю что лучше использовать кнопочные посты «ПКЕ 212-1», которые стоят 70р.

Бывают ПКЕ с одной и двумя группами контактов.

Если применяется модуль управления клапаном, то ПКЕ подключается на соответствующий вход, который есть у каждого такого модуля.

На некоторых объектах можно видеть даже такое:

Если клапан управляется релейной логикой, то для ОЗК ПКЕ разрывает фазу при нажатии, а для КДУ и КПВ — ПКЕ обрывает фазу на закрытие и замыкает фазу на открытие. В этом случае фаза должна всегда присутствовать в месте подключения клапана. Если шкаф контролирует целостность цепи клапана, то будет сформирован сигнал «Авария».

Считаю что кнопки местного опробования клапанов не должны быть сертифицированы, поскольку они не участвуют в системе противопожарной безопасности здания — только служат для техобслуживания и пусконаладки.

Если клапана управляются при помощи шкафов управления, то на панели шкафа управления может быть кнопка опробования каждого клапана — вероятно эти кнопки прокатят в качестве местного ручного управления.

Контроль целостности цепи управления клапанами.

Как видно из всего вышесказанного, основная проблема с клапанами возникает в связи с требованием контроля целостности цепи управления потребителем 220В.

Источник

Поделиться с друзьями
Вентилиция и кондиционирование
Adblock
detector