Снип по пусконаладочным работам систем вентиляции

Содержание
  1. Программа пусконаладочных работ по вентиляции: требуемые нормы и правила
  2. Предварительные работы
  3. Пусконаладочные работы
  4. Проверка вентиляторов
  5. Проверка эффективности системы вентиляции
  6. Требования к безопасности при проведении пусконаладочных работ
  7. ГОСТ 34060-2017 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Правила проведения и контроль выполнения работ
  8. Текст ГОСТ 34060-2017 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Правила проведения и контроль выполнения работ
  9. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
  10. СТАНДАРТ
  11. ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
  12. Предисловие
  13. Содержание
  14. 1 Область применения
  15. 2 Нормативные ссылки
  16. 3 Термины и определения
  17. 4 Обозначения и сокращения
  18. 5 Общие положения
  19. 6 Требования к проектной, рабочей и технической документации
  20. 7 Требования к строительно-монтажным работам
  21. 8 Требования к пусконаладочным работам
  22. 9 Сбор исходных данных реконструируемых систем вентиляции
  23. и кондиционирования воздуха
  24. 10 Требования к методикам (методам) измерений
  25. 11 Наладка отдельных устройств систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Программа пусконаладочных работ по вентиляции: требуемые нормы и правила

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершительном этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования и позволяют проверить эффективность работы системы.

Пусконаладочные работы позволяют: установить, насколько система соответствует данным проекта; провести оценку качества монтажных работ; оценить работу системы в период активной эксплуатации; оценить соответствие системы требованиям санитарных норм.

Проводить пусконаладочные работы принято на завершающем этапе проведения вентиляции в помещении.

Обратите внимание на то, что пусконаладочные работы применяются и в целом ко всей системе вентилирования, и к отдельным ее узлам. Это позволяет выявить и устранить несущественные неисправности на ранней стадии.

К отдельным узлам системы вентилирования принято относить:

  • воздуховоды и различные ответвления системы;
  • электронное оборудование, в том числе и вентиляторы, а также нагреватели воздуха;
  • разнообразные устройства, в том числе фильтры, пылеулавливатели, завесы, заслонки, клапаны и прочее.

Предварительные работы

Пусконаладочные работы по вентиляции начинаются с подготовительных работ. На данном этапе уполномоченные сотрудники должны проверить, насколько вся система соответствуют требованиям технической документации, сопровождающей проект.

На первом этапе рабочие проверяют:

  • соответствие размеров воздуховодов;
  • правильность расположения устройств, осуществляющих регулировку плотности воздушного потока в системе;
  • прочность соединений всех компонентов вентиляционной системы;- правильность расположения электронных компонентов для исключения вероятности возникновения замыкания;
  • присутствие в системе измерительных приборов, которые предусмотрены технической документацией.

Если на данном этапе к системе предъявляются какие-либо претензии, они вносятся в акт замечаний. Обратите внимание на то, что до устранения выявленных нарушений запуск системы не разрешается.

Пусконаладочные работы

Следующим этапом наладки вентиляционных систем принято считать непосредственные пусконаладочные работы. Обратите внимание на то, что в соответствии с требованиями действующего законодательства все работы должны выполняться в строгом соответствии со СНиПами. Данный этап включает в себя следующие работы:

  • проведение предпусковых испытаний отдельно для каждого узла системы вентилирования;
  • комплексный запуск всей системы и выявление возможных неисправностей.

Индивидуальные испытания каждого компонента предусматривают проверку вентиляционных систем, а также работы электронного оборудования.

Обратите внимание, что проверка работоспособности системы осуществляется в момент, когда вентиляция работает на холостом ходу. Продолжительность работы вентиляции в таком режиме не должна быть менее одного часа.

После проверки работы системы на холостом ходу осуществляется наладочные работы отдельного оборудования:

  • проверяется работоспособность вентиляторов;
  • проверяется работа теплорегулирующей системы, которая не допустит перегрев системы;
  • проверяется равномерность нагрева и охлаждения вентиляционного оборудования;
  • проверяется, как система работает в выключенном состоянии за счет естественной вентиляции.

По факту проверки каждого узла в вытяжке составляется технический паспорт в соответствии с требованиями СНиП к пусконаладочным работам по вентиляции.

После проверки каждого отдельно узла осуществляется комплексное опробование системы.

Совет: комплексное опробование вентиляционной системы не допускается до устранения всех неисправностей, которые были выявлены на подготовительном этапе работ.

Комплексная проверка вентиляционного оборудования продолжается на протяжении трех суток. Все это время система находится во включенном состоянии под постоянным присмотром специалистов. На данном этапе проверки оборудования специалисты:

  • проверяют работоспособность всей системы и соответствие параметров забора и отвода воздуха тем, что указаны в технической документации;
  • проверяют работоспособность систем защиты, управления и сигнализации в случае выявления неисправностей в узле;
  • выявляются причины, которые могут влиять на неправильную работоспособность системы, производится их устранение;
  • работа системы доводится до параметров и показателей, указанных в технической документации.

После проведения комплексной проверки работ создается приемочная комиссия, которая получает в свое распоряжение:

  • техническую документацию по вентиляции;
  • технические акты и паспорта, составленные в ходе индивидуальной проверки оборудования;
  • заводские паспорта на вентиляционное оборудование, сертификаты, подтверждающие допустимость использования системы.

На заключительном этапе пусконаладочных работ приемочная комиссия составляет акт ввода системы в эксплуатацию.

Проверка вентиляторов

Немаловажным этапом пусконаладочных работ в вентиляционной системе является проверка и установленного вентилятора. Стоит отметить, что производительность вентилятора должна соответствовать требованиям ГОСТа, в ином случае эксплуатация такого устройства не допускается.

Если вентилятор соответствует всем требованиям, рабочие производят следующие проверки:

  • вращение рабочих частей вентилятора;
  • надежность крепежей и герметичность соединений;
  • наличие зазора между колесом вентилятора и всасывающим клапаном;
  • общее состояние вентиляционной системы.

Если в системе вентиляции присутствуют дроссель-клапаны, при первом запуске стоит держать их в приоткрытом состоянии, постепенно меняя положение. Полное закрытие либо открытие клапана грозит системе чрезвычайным нагревом и возможным выходом вентиляции из строя.

Рабочими обязательно производится измерение показаний давления в системе с помощью барометра. Полученные данные должны соответствовать определенным законодательством нормам и правилам.

Проверка эффективности системы вентиляции

Работы по оценке эффективности работы вентиляции начинаются с сопоставления технических характеристик оборудования тем показателям, которые они демонстрируют во время реальной работы. К проверяемым техническим характеристикам относится производительность системы, уровень производимого ей шума в рабочем состоянии, а также температур рабочих поверхностей вентиляции во включенном и выключенном состоянии.

Требования к безопасности при проведении пусконаладочных работ

Программа пусконаладочных работ по вентиляции предусматривает не только порядок проведения работ по проверке и первому запуску системы, но и требования техники безопасности, которых должны придерживаться рабочие, задействованные на данных процессах.

Игнорирование техники безопасности может спровоцировать:

  • серьезное поражение электрическим током при работе с частями вентиляции, неизолированными от тока;
  • травмирование движущимися лопастями вентилятора и прочих подвижных частей в системе;
  • падение на рабочих тяжелого оборудования в результате ошибок, допущенных при монтаже;
  • падение с высоты;
  • отравление вредными веществами в случае, если монтаж оборудования производится на опасных производствах;
  • простудные заболевания при работе в помещениях со сквозняком.

Обратите внимание на то, что ответственность за возникновение внештатных ситуаций на производстве несет компания, осуществляющая оборудование. Для недопущения опасных ситуаций персоналу запрещается:

  • заходить в вентиляционную камеру в случае работы системы вентилирования;
  • прикасаться и находиться рядом с вращающими частями вентилятора до полной его установки;
  • демонтировать вентиляционные решетки в рабочем состоянии вентилятора;
  • производить очистку работающего оборудования;
  • осуществлять работу с электрическим оборудованием без наличия специального допуска.

Для минимизации риска возникновения внештатной ситуации на производстве рабочие проходят обязательное инспектирование по технике безопасности:

  • перед непосредственным началом работ с вентиляционным оборудованием;
  • в процессе выполнении работ;
  • перед проведением работ на высоте с использованием стремянки;
  • перед работой с электрооборудованием и электрическими инструментами;
  • в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • по завершении пусконаладочных работ вентиляционного оборудования.

Пусконаладочные работы – важный этап перед вводом в эксплуатацию системы вентилирования, он позволяет выявить серьезные проблемы на начальной стадии и не допустить выхода оборудования из строя в дальнейшем.

Пусконаладочные работы стоят совсем недешево, их проведение все-таки лучше доверить профессионалов. Вовсе отказываться от работ не стоит, иначе в дальнейшем это может обернуться поломкой оборудования и «причитаниями» по поводу нерадивой фирмы, которая допустила ошибки при монтаже оборудования.

Источник

ГОСТ 34060-2017 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Правила проведения и контроль выполнения работ

Текст ГОСТ 34060-2017 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Правила проведения и контроль выполнения работ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Правила проведения и контроль выполнения работ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар-ственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ИСЗС-Консалт» (ЗАО «ИСЗС-Консалт»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве, типовые технологические. организационные процессы»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2017 г. № 100-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 31вв) ММ-97

Коа страны по МК Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федеральною агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 2

4 Обозначения и сокращения. 3

5 Общие положения. 4

6 Требования к проектной, рабочей и технической документации. 5

7 Требования к строительно-монтажным работам. 5

8 Требования к пусконаладочным работам. 6

9 Сбор исходных данных реконструируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха . 10

10 Требования к методикам (методам) измерений. 10

11 Наладка отдельных устройств систем вентиляции и кондиционирования воздуха. 15

12 Определение количества выделяющихся в помещение вредных веществ. 22

13 Наладка систем протиеодымной вентиляции. 22

14 Наладка системы кондиционирования с местными доводчиками и утилизаторами теплоты. 23

15 Наладка системы кондиционирования с переменным расходом воздуха. 24

16 Наладка системы воздушного отопления. 25

17 Состав и правила подготовки отчетной документации. 26

18 Контроль выполнения работ. 26

19 Требования по безопасному выполнению работ. 27

Приложение А (обязательное) Форма паспорта системы вентиляции (системы

кондиционирования воздуха). 28

Приложение Б (обязательное) Форма акта о приемке системы вентиляции

и кондиционирования после комплексной наладки. 30

Приложение В (рекомендуемое) Структура технического отчета о выполнении работ

по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования. 31

Приложение Г (рекомендуемое) Структура технического отчета о сборе исходных данных

для реконструируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха. 32

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Правила проведения и контроль выполнения работ

Internal buildings and structures utilities.

Testing and adjusting the ventilation systems and air-conditioning. Rules of carrying out and control of performance of works

Дата введения — 2018—02—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок выполнения работ ло испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха (в том числе систем воздушного отопления, технологической вентиляции и противодымной защиты) на весь период функционирования систем, включая пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию, строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых предприятиях, зданиях и сооружениях.

1.2 Настоящий стандарт предназначен дпя применения при строительстве, реконструкции, ремонте. обслуживании и утилизации систем вентиляции и кондиционирования воздуха зданий и сооружений. кроме систем сооружений гражданской обороны и помещений, предназначенных для работы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.271—77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерения давления. Термины и определения

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012—2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.018—79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 21.602—2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования

ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. напоромеры, тягомеры и тягокапо-ромеры. Общие технические условия

ГОСТ 6376—74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ ИСО 8041—2006 Вибрация. Воздействие вибрации человека. Средства измерений ГОСТ 15807—93 Манометры скважинные. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 16519—2006 (ИСО 20643:2005) Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением. Общие требования

ГОСТ 16844—93 Вибрация. Требования к испытаниям механических молотков ГОСТ 17168—82 Фильтры электронные октавные и третьоктаеные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187—2010 (IEC 61672-1:2002) Шумомеры. Часть 1. Технические требования ГОСТ 18140—84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия ГОСТ 21339—82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22270—76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ 23337—2014 Шум. Методы измерения шума на селитебной территории и в помещениях жилых и общественных зданий

ГОСТ 28243—96 Пирометры. Общие технические требования

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30494—2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях ГОСТ 32548—2013 Вентиляция зданий, воздухораспределительные устройства. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, е котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей згу ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 8.271. ГОСТ 22270. ГОСТ 32548, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вентиляция: Обмен воздуха в помещениях для удаления избытка теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимого микроклимата и качества воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне.

3.2 вентиляция вытяжная общеобменная: Вентиляция, осуществляющая удаление загрязненного воздуха из всего объема помещения.

3.3 вентиляция естественная (аэрация): Вентиляция, осуществляемая под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, под влиянием ветра или совместным их действием, а также под действием комплекса технических средств, реализующих воздухообмен.

3.4 вентиляция местная: Вентиляция, осуществляемая вытяжной или приточной механической системой, предотвращающая распространение вредных веществ по объему помещения.

3.5 вентиляция механическая: Вентиляция, осуществляемая при помощи специальных побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов, а также комплексов технических средств, реализующих такой воздухообмен).

3.6 вентиляция приточная общеобменная: вентиляция, осуществляемая механической системой подачи воздуха в помещение.

3.7 воздухораспределитель (воздухораздающее устройство): Устройство, предназначенное для формирования приточной струи с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

Читайте также:  Вентиляционные короба оцинкованные прямоугольные размеры таблица

3.8 вредные вещества: Вещества, для которых гигиеническими нормативами установлена предельно допустимая концентрация (ПДК).

3.9 дефлектор: Устройство, устанавливаемое с оголовком специальной формы, создающее дополнительное разряжение воздуха за счет ветрового напора.

3.10 душирующее утройство: Устройство, создающее организованный поток приточного воздуха. направленный на рабочее место.

3.11 живое сечение: Свободная площадь проема вентиляционной решетки для прохода воздуха.

3.12 испытание: Определение фактических величин основных характеристик систем вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования или устройств в рабочем режиме.

3.13 комплексная наладка: Опробование всех систем вентиляции и кондиционирования воздуха здания при их одновременной работе с сопутствующими системами в автоматическом режиме с целью достижения соответствия фактических данных параметрам проектной документации.

3.14 кондиционирование воздуха: Автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) с целью обеспечения, как правило, оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей, а также комплекс технических средств, обеспечивающих указанный процесс.

3.15 кратность воздухообмена: Отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.

3.16 местный отсос: Устройство для улавливания вредных и взрывоопасных газов, пыли, аэрозолей и паров (зонт, бортовой отсос, вытяжной шкаф, кожух-воздухоприемник и т. п.) у мест их образования (станок, аппарат, ванна, рабочий стол, камера, шкаф и т. п.), присоединяемое к воздуховодам систем местных отсосов и являющееся, как правило, составной частью технологического оборудования.

3.17 наладка (испытание и регулировка): Комплекс работ, выполняемый с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам проектной документации или технологическим требованиям в процессе эксплуатации систем.

3.18 наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и /или технологические условия воздушной среды: Испытание и регулировка систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме при полной технологической нагрузке для обеспечения санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и/или на рабочих местах, а также для поддержания технологических условий воздушной среды в производственных помещениях.

3.19 наладочная организация: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющий свидетельство о допуске на выполнение работ по наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

3.20 подпор (разрежение): Избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями или атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).

3.21 подсос: Процесс поступления воздуха через неплотности на всасывающей части воздуховодов.

3.22 пусконаладочные работы (пусконаладка): Комплекс работ, выполняемый после завершения монтажа систем на этапе ввода в эксплуатацию с целью обеспечения соответствия работы оборудования и устройств систем параметрам, заданным в проектной и рабочей документации.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В настоящем стандарте используют следующие обозначения:

С — теплоемкость воздуха. кДж/(кг *С); cw — теплоемкость воды. кДж/(кг • *С);

F — площадь открытых проемов (отверстий), м 2 ;

G — массовый расход воздуха, кг/с:

/ж — живое сечение решетки, м 2 ;

J, — энтальпия (теплосодержание) воздуха до воздухоохладителя. кДж/кг:

J2 — энтальпия (теплосодержание) воздуха после воздухоохладителя. кДж/кг;

L — расход воздуха. м 3 /ч;

Lnin — минимальный расход воздуха. м 3 /ч;

Р„ — полное давление. Па:

РС1 — статическое давление. Па;

Рд — динамическое давление (скоростной напор). Па;

ЛР — перепад давления. Па: р — плотность воздуха, кг/м 3 ;

Q —теплоотдача воздухонагревателя. кВт;

Ор, — расчетная теплоотдача воздухонагревателя. кВт;

Г, — температура теплоносителя до воздухонагревателя. *С;

Г2 — температура теплоносителя после воздухонагревателя. ‘С:

Гф — фактическая температура теплоносителя. в С;

Гпр — расчетная температура теплоносителя. *С:

(н — температура наружного воздуха. *С;

— температура наружного воздуха при расчетных условиях. «С:

(ек — конечная температура воды. *С;

— начальная температура воды, *С:

V — скорость движения воздуха, м/с:

IV— расход воды в камере орошения, кг/ч:

J — d диаграмма — графическая зависимость между параметрами: температурой, относительной влажностью, энтальпией, влагосодержанием. парциальным давлением водяных паров, характеризую* щими состояние влажного воздуха при постоянном давлении.

4.2 б настоящем стандарте используют следующие сокращения:

ПД — проектная документация:

ПДК — предельно допустимая концентрация:

РД — рабочая документация;

СКВ — система кондиционирования воздуха;

ЦК — центральный кондиционер;

ЭКД — эжекционный кондиционер-доводчик.

5 Общие положения

5.1 Работы по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха выполняют организации, имеющие допуск на данный вид работ, установленный национальным законодательством*.

5.2 Исполнитель работ должен иметь:

• категорию специалиста или рабочего наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования категории, соответствующую технической сложности установленных систем;

• необходимое оборудование, измерительные приборы, инструменты и средства индивидуальной защиты.

Примечание — Наладку системы вентиляции и кондиционирования выполняет, как правило, постоянный состав исполнителей.

5.3 При создании, эксплуатации, утилизации, испытаниях и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует выполнять:

— пусконаладочные работы при вводе в эксплуатацию зданий и сооружений, при изменении технологического режима предприятий, после ремонта систем:

• наладку на обеспечение санитарно-гигиенических условий микроклимата (санитарно-гигиенический эффект) в эксплуатируемых зданиях при отсутствии в помещениях необходимых параметров воздушной среды;

• наладку на технологические параметры воздушной среды в производственных помещениях, если в них:

1) не поддерживаются требуемые технологические условия микроклимата;

2) не обеспечены санитарные нормы в рабочей зоне или на рабочих местах;

3> содержание вредных (опасных для здоровья) веществ превышает предельно допустимые концентрации;

• испытания (в нормируемые сроки) эксплуатируемых систем на наличие опасных для здоровья человека веществ в помещениях, где выделяются опасные для людей вещества;

— испытания (диатостика, мониторинг, энергоаудит) эксплуатируемых систем для оценки их эффективности или с целью снижения энергозатрат;

• изыскания при подготовке исходных данных для реконструкции или утилизации систем.

* В Российской Федерации Приказ Минрегионраэвигия РФ от 30 декабря 2009 г. № 624 «Об утверждении перечня видов ребот по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции. капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства».

6 Требования к проектной, рабочей и технической документации

6.1 Для выполнения работ по испытаниям и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха со специальными требованиям в проектной документации (ПД) должны быть представлены разделы: «охрана окружающей среды», «пожарная безопасность», «защита от шума и вибрации» и т. д.

6.2 Рабочая документация (РД). передаваемая для выполнения работ по испытаниям и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха, должна отвечать требованиям ГОСТ 21.602 и включать текстовые материалы, чертежи и схемы.

6.3 Чертежи ПД и РД с изменениями, допущенными в процессе строительно-монтажных работ, должны быть согласованы с проектной организацией.

6.4 Техническая документация на оборудование должна содержать данные, необходимые для монтажа, наладки, обслуживания и утилизации.

7 Требования к строительно-монтажным работам

7.1 Перед выполнением пусконаладочных работ должны быть выполнены строительно-монтажные работы в соответствии с требованиями РД. При наличии отклонений от РД следует представить чертежи с изменениями — исполнительные чертежи.

7.2 В процессе монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха (при наличии в РД требования о проверке) должны быть проверены на герметичность методами аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018 сети воздуховодов или отдельные участки воздуховодов, скрываемые строительными конструкциями.

Прим еча н и в — Если отдельные части системы имеют различные классы герметичности, то испытания следует выполнять для каждой части под давлением, соответствующим значениям, указанным в RQ. Если испытания выполняют для всех частей в единой сборке, то давление должно соответствовать наиболее высокому классу герметичности, а результаты испытаний следует оценивать по сумме максимально допустимых утечек для различных частей.

7.3 При отсутствии в РД требований к герметичности воздуховодов и сведений о классе герметичности герметичность следует обеспечивать по допустимой величине потерь.

Допустимые потери или подсосы воздуха через неплотности в воздуховодах не должны превышать расхода воздуха L, м а /ч. рассчитанного по формуле

где IAj — общая развернутая площадь воздуховодов системы, м 2 ;

f — удельные потери или подсосы, м^ч м 2 ), приходящиеся на 1 м 2 развернутой площади воздуховодов. определяемые по формулам:

для класса герметичности А

для класса герметичности В

для класса герметичности С

для класса герметичности D

р — среднее статическое давление расчетной (испытываемой) части системы. Па.

1 Класс герметичности А применяют к открытым воздуховодам и элементам систем вентиляции, расположенным в обслуживаемых помещениях, а также в воздуховодах, в которых перепад давления по отношению к внутреннему воздуху не превышает 150 Па. Утечки воздуха в кондиционерах, приточных установках и устройствах систем вентиляции и кондиционирования не должны превышать значения утечек по классу герметичности А.

2 Класс герметичности В применяют для воздуховодов, размещенных вне вентилируемого пространства, или для воздуховодов в вентилируемом пространстве при перепаде давления по отношению к внутреннему воздуху более 150 Па.

3 Класс герметичности С или D применяют для специальных систем вентиляции, испытания которых выполняют по программе, разработанной в соответствии с требованием РД.

7.4 Если части системы имеют разные классы герметичности, каждую часть следует испытывать отдельно под расчетным давлением, соответствующим этой части системы.

7.5 Допустимые потери или подсосы воздуха в системе не должны превышать 8 % расхода воздуха воздуховода.

7.6 Оборудование, передаваемое для выполнения пусконаладочных работ, должно соответствовать спецификации, указанной в РД. и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество оборудования.

7.7 Вентиляционное оборудование, имеющее электродвигатель или привод исполнительного механизма. должно быть проверено кратковременным включением в рабочее состояние с проверкой направления вращения.

7.8 Проверку монтажа системы вентиляции и кондиционирования на наличие видимых повреждений и правильности выполнения работ следует выполнять визуальным осмотром и измерительным контролем. Особое внимание следует уделять воздуховодам на фланцевых и фальцевых соединениях, из гибких и металлических материалов, в которых давление превышает давление окружающей среды более 500 Па. а также обеспечению плотности люков, фильтров.

7.9 Проверку выполнения монтажа следует также выполнять на сопутствующих трубопроводных системах теплохолодоснабжекия. водоснабжения, водоотведения, устройств защиты, сигнализации и управления и т. д.

7.10 На недостатки, выявленные при обследовании строительно-монтажных работ, составляют ведомости дефектов. Каждый дефект должен быть отмечен в ведомости с указанием способа устранения.

7.11 Не допускается выполнение пусконаладочных работ систем вентиляции и кондиционирования воздуха до устранения выявленных недостатков.

8 Требования к пусконаладочным работам

8.1 Общие положения

8.1.1 Пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха выполняют на вводимых в эксплуатацию, строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых предприятиях, зданиях и сооружениях.

8.1.2 К производству пусконаладочных работ приступают после окончания строительно-монтажных работ и при наличии необходимых документов (актов, протоколов и др. о завершении монтажных работ).

8.1.3 Технология выполнения пусконаладочных работ систем вентиляции и кондиционирования воздуха включает два этапа:

• индивидуальная наладка расходов воздуха системы вентиляции и кондиционирования до величин. указанных в РД. в том числе испытания оборудования, входящего в систему):

• комплексная наладка всех одновременно включенных систем вентиляции и кондиционирования воздуха здания с сопутствующими смежными инженерными сетями и оборудованием, устройствами защиты. управления и сигнализации.

8.1.4 Пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха включают:

— рассмотрение и анализ ПД и технической документации предприятий-изготовителей, составление перечня замечаний к указанной документации и мероприятий по их устранению, контроль за устранением замечаний;

— визуальный осмотр смонтированного оборудования;

— проверку выполненных строительно-монтажных работ на соответствие ПД и технической документации предприятий-изготовителей:

— выполнение пусконаладочных работ по 8.2—8.5.

8.2 Индивидуальная наладка

8.2.1 Индивидуальную наладку следует выполнять для каждого узла оборудования, входящего в систему вентиляции и кондиционирования воздуха, в соответствии с ПД и технической документацией предприятия-изготовителя.

8.2.2 Индивидуальная наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха включает:

• проверку соответствия фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха ПД;

• испытание вентиляторов при работе их в системах вентиляции и кондиционирования воздуха и проверку соответствия фактических характеристик параметрам ПД и технической документации пред* приятия-изготовителя;

• наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха с целью достижения параметров ПД по расходу воздуха в воздуховодах, воздухораспределительных и воздуховытяжных устройствах, мест* ных отсосах, а также по воздухообмену в помещениях;

• проверку основных показателей работы систем противодымной вентиляции;

• испытание устройств естественной вентиляции;

• испытание и регулировку оборудования для увлажнения воздуха;

• проверку работы камер орошения (при их наличии в проекте), положения уровня воды в поддонах, равномерность распыла воды в форсунках или водораспределительных коллекторах;

• проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и отсутствия выноса влаги через каплеуловители;

• определение расхода воздуха и аэродинамического сопротивления устройств для очистки воздуха;

• проверку герметичности воздуховодов.

Примечание — Если требование к герметичности воздуховодов предусмотрено РД или техническими условиями монтажа, выполняют испытания на герметичность в процессе строительно-монтажных работ.

8.2.3 Испытание вентиляционного оборудования и регулирование расходов воздуха в системе вентиляции включают;

• проверку соответствия чертежам РД фактического исполнения систем вентиляции;

• испытание вентиляторов при работе в системе вентиляции — определение соответствия фактических характеристик технической документации предприятия — изготовителя оборудования и ПД (расход воздуха, полное давление, частота вращения, потребляемая мощность);

• испытания и обработку результатов измерений по ГОСТ 12.3.018;

• регулировку системы вентиляции с целью достижения показателей ПД по расходу воздуха в воздуховодах, воздухораспределительных и воздуховытяжных устройствах, а также воздухообмену в помещениях;

• анализ результатов испытаний.

8.2.4 Системы вентиляции, предназначенные для работы с технологическим оборудованием, испытывают и регулируют после монтажа оборудования.

8.2.5 Отклонения фактических показателей по расходу воздуха от предусмотренных показателей РД допускаются:

• в пределах ±8 % — по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздуховытяжные устройства общеобменных систем вентиляции и кондиционирования воздуха, при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

• до >10 % — по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и расходу подаваемого через душирующие устройства.

8.2.6 Результаты индивидуальных испытаний следует оформлять в соответствии с приложением А.

8.3 Комплексная наладка

8.3.1 Комплексную наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует выполнять по программе работ и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией.

8.3.2 В период наладки должно быть организовано непрерывное наблюдение за работой оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

8.3.3 Комплексная наладка систем включает;

• проверку работоспособности вентиляционных устройств и оборудования при одновременной работе всех систем здания или сооружения;

• проверку работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха совместно с сопутствующими системами теплохолодоснабжения. водоснабжения и водоотведения при режимах работы. указанных в РД;

• проверку основных показателей работы систем противодымной вентиляции на соответствие требованиям РД и программы;

• опробование функционирования оборудования, проверку и настройку датчиков защиты, сигнализации и регулирования.

8.3.4 Порядок устранения дефектов монтажа, выявленных при опробовании систем, разрабатывает наладочная организация и согласовывает с заказчиком.

8.3.5 Результаты комплексной наладки оформляют в виде акта о завершении комплексной наладки в соответствии с приложением Б.

Читайте также:  Рекуперация в вентиляции когда работает

8.4 Наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха

на санитарно-гигиенический эффект и/или технологические условия воздушной среды

8.4.1 Наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и/или технологические условия воздушной среды следует выполнять no ТЗ или программе работ, разработанной заказчиком или по его поручению наладочной организацией.

8.4.2 Наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует выполнять в зданиях (помещениях. цехах, отдельных зонах и т. д.). функционирующих в рабочем технологическом режиме, если:

— не обеспечиваются требуемые параметры микроклимата;

• состояние воздушной среды не соответствует требованиям действующих санитарных норм и правил:

— содержание вредных веществ превышает ПДК:

• уровни шума от воздействий систем вентиляции и кондиционирования в рабочих помещениях превышают нормируемые значения.

8.4.3 Наладку на санитарно-гигиенический эффект и/или технологические условия воздушной среды следует выполнять в рабочем режиме (при расчетной нагрузке технологического оборудования) с пересчетом режима работы систем для расчетных наружных условий.

8.4.4 В программу работ наладки следует включать:

— выявление недостатков проектирования, монтажа и эксплуатации;

— аэродинамические испытания существующих систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

• обследование санитарно-гигиенического состояния воздушной среды рабочей зоны помещения или рабочих мест.

Примечание — При обследовании определяют: температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения, содержание в воздухе вредных веществ, перепады давлений между помещениями и т. д.:

• измерение уровня шума в помещении при работающих в рабочем режиме системах вентиляции и кондиционирования воздуха;

— испытание и регулировку работы местных отсосов и вентилируемых укрытий:

• проверку эффективности устройств очистки воздуха;

• определение фактического количества теплоты, влаги, газов, выделяемых е процессе производства:

• наладку вентиляционного оборудования, включая аэрационные устройства;

• измерение вибрации оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха в обслуживаемых помещениях;

• испытание и наладку регулирующих клапанов теплохолодоносителя:

• определение характера распределения температуры, влажности и скорости движения воздуха, содержания вредных веществ в рабочей зоне и на рабочем месте;

• комплексную проверку эффективности работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха с устройствами автоматики и регулирования путем повторных измерений параметров воздуха и отбора проб на содержание вредных веществ;

• требования по предотвращению, снижению и/или локализации опасных и вредных производственных факторов в местах их возникновения и/или действия;

— требования к перепадам давлений межау помещениями и чистоте воздуха.

8.4.5 После наладки систем кондиционирования воздуха показатели параметров внутреннего воздуха должны соответствовать данным, указанным в программе или приведенным е ГОСТ 30494 (здания жилые и общественные) или ГОСТ 12.1.005 (производственные предприятия).

8.4.6 Точность поддержания параметров микроклимата помещений после наладки систем кондиционирования воздуха в режиме автоматического регулирования необходимо поддерживать е пределах:

— по температуре — ±2 *С;

• по относительной влажности — ±7 %;

• по скорости движения воздуха — ±0.1 м/с.

Примечание — Для систем кондиционирования допускается обеспечивать другую точность параметров, если это предусмотрено технологией производства или требованиями программы работ.

8.4.7 Содержание вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений после наладки систем вентиляции не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). приведенных в ГОСТ 12.1.005.

Показатели микроклимата должны соответствовать данным, указанным в программе, или допустимым величинам показателей микроклимата по ГОСТ 12.1.005.

8.4.8 Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны распространяются на все рабочие места, независимо от их расположения в производственном помещении, для постоянного или временного пребывания работающих.

8.4.9 Если средствами наладки невозможно обеспечить требуемые параметры воздушной среды помещения, наладочной организации следует разработать технические решения для обеспечения параметров в объеме, достаточном для выполнения строительно-монтажных работ. При необходимости следует представить обоснование и исходные данные для пересмотра РД (см. 9.1—9.3).

8.4.10 Результаты испытаний и наладки, рекомендации и заключения представляют в форме технического отчета в соответствии с разделом 17 и приложением В.

8.5 Испытания, диагностика и мониторинг систем вентиляции и кондиционирования

8.5.1 Периодические испытания, обследование, диагностику и мониторинг эксплуатируемых систем следует выполнять для оценки работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха, поиска причин, вызывающих отклонения параметров, или для повышения эффективности работы систем.

8.5.2 Сроки выполнения периодических испытаний устанавливают в соответствии с требованиями технологии производства, но не реже одного раза в два года — для систем общеобменной вентиляции и кондиционирования и один раз в год — для систем местной вытяжной и местной приточной вентиляции.

Примечание — После реконструкции систем вентиляции или изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения испытания следует выполнять независимо от сроков периодического контроля.

8.5.3 Испытания систем вентиляции, обслуживающих помещения производств категорий А и Б. следует выполнять не реже одною раза в год: испытания систем, обслуживающих помещения производств категорий В. Г и Д. следует выполнять не реже одною раза в два года: испытания систем, в которых возможно выделение вредных веществ 1-ю и 2-го классов опасности (ГОСТ 12.1.007) — один раз в месяц.

Испытания общеобменной механической и естественной систем вентиляции — один раз в три года.

1 Помещения категории А (повышенной взрывопожароопасности) характеризуются наличием горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки не более 28 *С в количестве, способном образовывать взрывоопасные парогазовоэдушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва е помещении, превышающее 5 кЛа. Или наличием веществ и материалов, способных взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

2 Помещения категории Б (взрывопожароопасные) характеризуются наличием горючих пылей или волокон, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки более 28 *С. горючих жидкостей в количестве, способном образовывать взрывоопасные пылввоздушные игы паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

3 Помещения категории В (пожароопасные) характеризуются наличием горючих и трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудногорючих веществ и материалов (в том числе пыли и волокон), веществ и материалов, способных при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть при условии, что помещения. в которых они находятся, не относятся к категории А или Б.

4 Помещения категории Г (умеренно пожароопасные) характеризуются наличием негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистой теплоты, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

5 Помещения категории Д (пониженной пожароопасности) характеризуются наличием негорючих веществ и материалов е холодном состоянии.

8.5.4 Испытаний в зависимости от условий и особенностей технологического процесса в производственном помещении следует проводить в соответствии с требованиями к методикам измерений, указанных в 10. При испытаниях, как правило, определяют следующие параметры воздушной среды:

• концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны и приточном воздухе по 10.6;

• температуру воздуха рабочей зоны и поверхности технологическою оборудования по 10.1;

— температуру приточного воздуха по 10.1;

— скорости и температуры воздушных потоков по 10.1,10.4;

• относительную влажность воздуха рабочей зоны по 10.2;

— скорости воздуха в открытых рабочих и транспортных проемах по 10.4;

• интенсивность тепловою облучения по 10.1.5;

• скорость всасывания в плоскости всасывающего отверстия местною отсоса по 10.4;

• перепад давлений или разрежения между помещениями или наружной средой по 10.3;

• уровень шума и вибрации на рабочих местах, создаваемых системами вентиляции по 10.7—10.8.

8.5.5 Результаты периодических испытаний систем вентиляции и кондиционирования воздуха оформляют в соответствии с разделом 17.

9 Сбор исходных данных реконструируемых систем вентиляции

и кондиционирования воздуха

9.1 Сбор исходных данных выполняют, если средствами наладки не представляется возможным обеспечить создание или поддержание требуемых параметров внутреннего воздуха, а также при изменении технологическою режима в помещении.

9.2 При сборе исходных данных для проектирования реконструируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха должны быть определены;

— тип и количество технологического оборудования, выделяющего в воздух помещений вредные вещества;

• технологическое оборудование, которое нуждается в локализации выделяющихся вредных веществ путем устройства укрытий и/или местных отсосов, а также необходимые объемы удаляемого воздуха;

• количество вредных веществ, выделяющихся от оборудования, которые формируют санитарно-гигиеническое состояние воздушной среды, а также закономерность их распределения в объеме помещения;

— теплотехнические характеристики строительных ограждений здания для расчета потерь теплоты через наружные ограждения и определения поступления теплоты от солнечной радиации через световые проемы:

• необходимость в устройстве очистки вентиляционных выбросов для защиты окружающей среды;

• целесообразность и возможность применения энергосберегающих решений, а также устройств установок утилизации теплоты и холода;

• разработка предложений по утилизации или использованию действующего оборудования, отдельных участков систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

9.3 Результаты испытаний оформляют в форме технического отчета в соответствии с разделом 17. структура технического отчета приведена в приложении Г.

10 Требования к методикам (методам) измерений

Все измерения следует выполнять по утвержденным методикам измерений, а также в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Применяемые средства измерений должны иметь свидетельства об утверждении типа средств измерений и документы об их поверке (калибровке).

Примечание — Методики прямых измерений изложены в технической документации на средства измерений. и их аттестация не требуется.

10.1 Измерение температуры газов (воздуха) и жидкостей

10.1.1 Измерение температуры газов (воздуха) и жидкостей от минус 40 °С до плюс 60 в С. воды от 0 до 100 *С выполняют термометрами, соответствующими ГОСТ 28498. с ценой деления не более 0.5 °С или другими средствами измерений с точностью измерения того же класса.

При измерениях для составления балансов ло теплоте и влаге измерения следует выполнять термометрами с ценой деления не более 0.2 *С.

При температуре выше 60 *С измерения выполняют термометрами с ценой деления 1 *С.

Температуру воздуха при испытаниях устройств распределения воздуха измеряют термометрами с ценой деления не более 0.2 *С.

10.1.2 Для измерений температуры воздуха в рабочей зоне помещения термометры устанавливают на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии не менее 0.1 м от наружных ограждений и оборудования, излучающего теплоту или холод, вне зоны действия солнечных лучей.

10.1.3 Температуру воздуха в воздуховодах следует измерять термометрами, вводимыми внутрь воздуховода через специальные отверстия или лючки.

Примечание — Специальные отверстия и лючки уплотняют для исключения перетекания воздуха и влияния на результаты измерений.

10.1.4 Температуру движущейся среды (воздуха) следует измерять на прямых участках воздуховода при скорости движения воздуха до 20 м/с средствами классом точности не ниже 0.5.

10.1.5 Температуру поверхности (нетеплоиэолированной) устройств и воздуховодов рекомендуется измерять пирометрами, соответствующими ГОСТ 28243. классом точности не ниже 1.0.

10.2 Измерение относительной влажности воздуха

10.2.1 Относительную влажность воздуха следует измерять гигрометрами или психрометрами различных конструкций диапазоном измерения от 0 до 100 %. с погрешностью ±2 %.

10.3 Измерение давления газов (воздуха) и жидкостей

10.3.1 Для измерения давления или разности давлений допускается использование манометров различных конструкций, соответствующих ГОСТ 2405 или ГОСТ 15807.

10.3.2 Измерения давлений в воздуховодах следует выполнять по методике ГОСТ 12.3.018.

10.3.3 Полное Рл, Па. статическое Рсг, Па. и динамическое Рд. Па. давления в выбранном сечении воздуховода следует измерять с помощью комбинированного приемника (см. ГОСТ 12.3.018) диапазоном измерений перепадов от 0.1 до 40 Па и с погрешностью ±(от 0.1 до 0.5) Па.

Проверку измерений проводят по формуле

Измерение считается достоверным при выполнении равенства (6).

10.3.4 Манометр следует соединять с приемниками давления герметичными пневмотрассами.

Примечание — Для устройства герметичных пквемотрасс рекомендуется использовать резиновые, по-лихлорвинилоеые или силиконовые шланги.

10.3.5 Для измерений давления и скорости движения воздуха в воздуховодах (каналах) следует использовать прямые участки с расположением измерительных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров (диаметр круглого воздуховода) от места возмущения потока (отвода, шибера, диафрагмы и т. л.) и/или не менее двух гидравлических диаметров до него.

10.3.6 Давление жидкости (воды) в трубопроводах следует измерять с помощью манометров по

10.3.1 классом точности не ниже 0.5. а перепад давления АР. Па. — с помощью дифференциальных манометров согласно ГОСТ 18140.

10.4 Определение скорости движения и расхода воздуха

10.4.1 Скорость воздуха в воздуховодах, каналах, проемах или воздушных потоков (при испытаниях устройств распределения воздуха или при оценке санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещении) следует измерять механическими анемометрами (ГОСТ 6376) диапазоном измерения скорости воздуха: от 0 до 0.5 м/с. предельное отклонение — ±0.05 м/с; свыше 0.5 м/с. предельное отклонение — ±0.1 м/с, или злекгронными термоанемометрами с такими же характеристиками:

• с зондом «обогреваемая струна» для измерения скорости в каналах и воздуховодах;

• с зондом-крыльчаткой для измерения скорости потока воздуха из воздухораздающих и воздухопринимающих устройств.

10.4.2 Число и расположение точек в измерительном сечении определяют по ГОСТ 12.3.018.

10.4.3 8 каждой точке измерения скорость следует измерять дважды, причем разность между результатами измерений должна быть не более 5 %. в противном случае следует выполнять дополни* тельные измерения.

10.4.4 Измерения скорости воздушного потока в открытых отверстиях следует выполнять в плоскости выхода воздуха (для воздухораспределительных устройств), а при входе в отверстие — внутри канала (для воздухоприемных устройств).

10.4.5 В отверстиях площадью до 1 м 2 необходимо выполнять измерения скорости воздуха при медленном равномерном движении анемометра по всему сечению отверстия. Измерения величин для расчета площади отверстия выполняют рулеткой, соответствующей ГОСТ 7502.

10.4.6 При большем размере отверстия его сечение следует разбивать на мерные сечения и измерения выполнять в точке центра выделенного сечения. Для последующих расчетов в качестве средней скорости следует принимать среднеарифметическое значение из значений измеренных скоростей.

10.4.7 8 случаях, когда в одной части проема движение воздуха имеет одно направление, а в другой части проема — противоположное, следует определить линию, где скорость воздуха равна нулю (нейтральная линия проема), и выполнить измерения скорости воздуха по обе стороны от нейтральной линии с указанием вектора потока.

10.4.8 6 отверстиях, закрытых решетками, измерения скорости воздушного потока следует выполнять анемометром (ГОСТ 6376), снабженным специальной насадкой или насадкой индивидуального изготовления (изготовленной из листовой стали, винипласта и т. д.). Насадка должна соответствовать геометрическому сечению решетки и иметь длину, обеспечивающую равномерность профилей скорости потока за решеткой. При выполнении измерений насадка должна плотно примыкать к решетке. Измерения величин для расчета площади отверстия выполняют рулеткой, соответствующей ГОСТ 7502.

10.4.9 Расход воздуха L. м 3 /ч, в открытых проемах следует определять по формуле

где V — скорость воздуха, м/с:

F — площадь открытых проемов воздухоприемных и раздающих воздух устройств с постоянным направлением движения воздуха, м 2 .

Расход воздуха L, м 3 /ч, в открытых проемах, закрытых решетками, следует определять по формуле

где V — измеренная скорость воздуха, м/с;

/ж — живое сечение решетки, сечение проема за вычетом площади решетки, м 2 .

Читайте также:  Вентилятор в индукционной варочной поверхности

10.5 Определение частоты вращения рабочего колеса вентилятора

10.5.1 Частоту вращения рабочего колеса вентилятора следует определять непосредственным измерением тахометром частоты вращения вала вентилятора или вала электродвигателя (при установке рабочего колеса на валу электродвигателя).

10.5.2 Для измерений частоты вращения вала необходимо использовать тахометры класса точности 0.5 или 1.0 по ГОСТ 21339.

10.6 Определение содержания вредных веществ в воздухе

10.6.1 Содержание вредных веществ в воздухе определяют при оценке эффективности систем вентиляции, санитарно-химическом контроле воздуха производственных помещений и обследовании вентиляционных выбросов по методике ГОСТ 12.1.005.

10.6.2 Химический анализ проб воздуха следует выполнять по методикам в соответствии с требованиями технических условий производства и по ГОСТ 12.1.007.

10.6.3 Продолжительность измерений концентрации (отбора проб) вредных веществ в воздухе должна соблюдаться при обследовании:

— воздуха производственных помещений и местных отсосов на содержание веществ с остронаправленным механизмом действия — не менее 5 мин. на содержание пыли — не более 30 мин. в остальных случаях — не более 15 мин.

Применение — К веществам с остронзправпенным механизмом действия относятся: оксиды азота, фтористый, хлористый и цианистый водород, озон, сероводород, окись углерода, формальдегид, хлор и др.;

• очистных устройств и приточных систем — не ограничено;

• вентиляционных выбросов — от 20 до 30 мин для получения осредненной концентрации содержания вещества.

10.6.4 Вещества в смешанном агрегатном состоянии следует отбирать с помощью устройств утвержденных типов, позволяющих одновременно улавливать пары и аэрозоли.

Погрешность измерения интегрального объема воздуха, прошедшего через поглотительное (фильтрующее, улавливающее) устройство, не должна превышать 10 %. Степень поглощения вредных веществ должна составлять не менее 95 %.

10.6.5 Определение содержания веществ в потоке газовой среды следует выполнять на прямом участке воздуховода на расстоянии шести гидравлических диаметров за местом возмущения потока и не менее трех гидравлических диаметров до места возмущения потока.

10.6.6 Изокинетический отбор проб веществ в потоке воздушной среды обязателен при определении содержания аэрозолей с размером частиц более 5 мкм (абразивная, угольная, цементная, металлургическая. древесная, мучная, агрегированная пыль, тальк, песок, известняк, зола и др.).

Отбор проб без соблюдения принципа иэокинетичности допускается:

• для аэрозолей с размером частиц менее 5 мкм (атмосферная пыль, аэрозоль конденсата или химических производств, щелочкой, масляный, смоляной и другие туманы, возгоны, окрасочный аэрозоль. дым. сажа и др.);

• для вредных веществ, находящихся в гаэо- и парообразном состояниях:

• для веществ, находящихся в смешанном агрегатном состоянии.

10.6.7 При выборе места для измерения содержания веществ в потоке воздуха аэрационных проемов (аэрационных фонарей, шахт с дефлекторами и т. п.). а также вентиляторов крышного типа, следует руководствоваться следующими требованиями.

• выбирать мерное сечение перед входом в устройства удаления воздуха;

• отбор проб для измерения концентраций следует проводить в центре сечения, а в случае аэрационных фонарей — на продольной оси фонаря;

• отбор проб для измерения на продольной оси фонаря следует проводить в точках, число которых зависит от длины аэрационного проема: до 10 м — 1 точка, до 20 м — 2 точки, до 30 м — 3 точки, до 60 м — 4 точки, до 100 м — 5 точек, до 250 м — 7 точек, выше 250 м — 10 точек:

• при контроле воздуха на выходе из аэрационного фонаря следует увеличивать число точек измерения отбора проб пропорционально числу аэрационных проемов.

10.7 Измерение вибрации

10.7.1 Измерение параметров вибрации следует выполнять после наладки вентиляционной установки и аэродинамических испытаний сети воздуховодов. Перед выполнением измерений необходимо проверить эластичность вставки вентилятора с воздуховодами и электрическими проводками.

10.7.2 Для измерения вибрации вентиляционного оборудования следует использовать измерительную систему на основе виброизмерительных приборов (виброметры по ГОСТ 12.1.012) или шу-момеров (модуль измерения вибрации 1*го или 2*го класса по ГОСТ 17187. полосовые фильтры по ГОСТ 17168). а также вспомогательных приборов (самописцы уровня, магнитографы и т. п.).

10.7.3 Измерения характеристик вибрации вентилятора следует выполнять по методике ГОСТ ИСО 8041. ГОСТ 12.1.012. ГОСТ 16519 и ГОСТ 16844.

10.7.4 Для вентиляторов с регулируемой частотой вращения измерения следует выполнять при максимальной (расчетной) частоте вращения.

10.7.5 Измерения вибрации вентиляционного оборудования следует выполнять в вертикальном и горизонтальном направлениях. Время одного измерения должно быть не менее 10 с.

10.7.6 В качестве измеряемых величин в зависимости от частоты вращения следует использовать логарифмический уровень виброускорения или логарифмический уровень вибросхорости.

10.7.7 Перед началом и после окончания измерений следует выполнять калибровку измерительной системы.

10.7.8 Применяемая измерительная аппаратура и используемое калибровочное устройство должны иметь действующие свидетельства метрологической государственной поверки.

10.7.9 При измерении вибрации в случае необходимости установки датчика измерительной системы допускается использовать промежуточную металлическую пластину круглой или прямоугольной формы, толщиной 4—5 мм. диаметром (или стороной прямоугольника) — (200 ± 50) мм.

Примечание — Допускается применение промежуточных элементов с другими размерами, если они не вносят дополнительных погрешностей в измерения.

10.7.10 При измерении параметров периодической вибрации отсчет выполняют по среднему по» каэанию прибора измерительной системы по 10.7.2.

Время измерений должно составлять на среднегеометрических частотах в октавных полосах:

— 2—4 Гц — не менее 20 с;

. 8—16 Гц — не менее 2 с:

• 31.5—63 Гц — не менее 1 с.

10.7.11 Результаты измерений должны быть оформлены протоколом испытаний. К протоколу испытаний прилагают таблицу с обработанными результатами измерений, указанием мест и точек измерений.

10.8 Измерение уровня шума систем вентиляции

10.8.1 Уровни звука следует измерять шумомерами 1-го или 2-го класса по ГОСТ 17187.

10.8.2 Октавные уровни звукового давления измеряют шумомерами по ГОСТ 17187 с подключенными к ним октавными фильтрами по ГОСТ 17168 или комбинированными измерительными системами 1-го или 2-го класса точности.

10.8.3 Измерения выполняют после регулировки всех систем вентиляции на заданный режим их работы. Если системы вентиляции работают в переменном режиме, то измерения шума выполняют при максимальном режиме их работы.

10.8.4 При измерениях уровня шума от систем вентиляции и кондиционирования воздуха оценивают шум других источников шума (фоновый шум), величину которого определяют путем измерения уровня шума при отключении или включении работающего оборудования. В случае, если разность между измеренным уровнем шума от систем вентиляции и кондиционирования воздуха и уровнем фонового шума не превышает 10 дБ (дБА). в результаты измерений необходимо вносить поправку (см. таблицу 1).

Разность уровней измеряемого и фонового шума. аБ (дБА)

Величина, вычитаемая из значения измеренного уровня шума

10.8.5 При измерении уровня шума в помещении следует учитывать следующие требования:

— при измерениях уровня шума в помещении рекомендуется находиться только персоналу, выполняющему измерения:

— в случае измерения уровня шума в помещении при полном отсутствии мебели из полученного при измерении значения уровня звука (звукового давления). дБ (дБА). вычитают поправку 2 дБ (дБА);

• измерение шума в помещениях жилых и общественных зданий выполняют не ближе 1 м от стен, не ближе 1.5 м от окон помещений, на высоте от 1.2 до 1.5 м от уровня пола.

Примечание — Продолжительность измерения в каждой точке определяется характером шума. Процесс измерения уровня непостоянного шума продолжают до тех лор. пока эквивалентный уровень шума в течение 30 с не будет изменяться более чем на 0.5 дБА. При измерении уровня постоянного шума время фиксирования показаний составляет не менее 15 с:

• вне зависимости от расположения источников шума (внутри или снаружи здания) при выполнении измерения в помещении окна и двери помещений должны быть закрыты.

Примечание — При отсутствии в помещении механической вентиляции вентиляционные устройства, обеспечивающие воздухообмен, должны быть открыты, при этом форточки, фрамуги и сами устройства открывают на ширину, определяемую конструкцией, а створки окон — на ширину 15 см.

10.8.6 При измерениях уровня шума от систем вентиляции на внешней территории следует учитывать следующие требования:

— выбор зоны измерений на территориях, непосредственно прилегающих к жилым домам, зданиям больниц, детских дошкольных учреждений и школ, выполняют не менее чем в трех местах, расположенных на расстоянии 2 м от ограждающих конструкций зданий на высоте от 1.2 до 1.5 м от земли:

• точки для измерения выбирают на границе тех участков территории, которые наиболее при* ближены к вентиляционным установкам, местам забора воздуха и выхлопа воздуха и расположены не ближе 2 м от стен зданий.

При измерении уровня шума на внешней территории от источника, расположенного внутри здания. имеющего вентиляционные проемы, вентиляционные проемы должны быть открыты.

10.8.7 Результаты измерений и расчеты следует представлять по форме, приведенной в ГОСТ 23337.

10.9 Измерение параметров микроклимата в помещениях жилых и общественных зданий

10.9.1 Измерение параметров микроклимата в помещениях выполняют термоанемометрами и гигрометрами. соответствующими ГОСТ 28498. с ценой деления не более 0.1 *С или другими средствами измерений с точностью измерения того же класса.

10.9.2 Требуемые параметры микроклимата и условия выполнения измерений должны соответствовать ГОСТ 30494 (4.2. 4.3).

11 Наладка отдельных устройств систем вентиляции и кондиционирования воздуха

11.1 Наладка вентилятора без воздуховодов

11.1.1 Расход воздуха осевого вентилятора, работающего без воздуховодов, определяют расчетом по скорости всасывания воздуха в коллекторах или. в зависимости от расположения вентилятора, по скорости выхода воздуха со стороны обечайки.

11.1.2 Расход воздуха крышных вентиляторов определяют расчетом по скорости воздуха, инструментально измеряемой в кольцевой щели вентилятора.

11.1.3 Полное давление вентилятора определяют сложением фактических полных давлений до и после вентилятора.

11.1.4 Частоту вращения рабочего колеса следует определять по 10.5.

11.1.5 Мощность вентилятора следует определять методом измерения потребляемой мощности электродвигателя.

11.1.6 Данные измерений должны соответствовать значениям, указанным в РД и технической документации вентилятора.

11.1.7 Результаты наладки оформляют в форме протокола в соответствии с разделом 17.

11.2 Наладка вентилятора с подсоединенными воздуховодами

11.2.1 Наладку вентилятора с подсоединенными воздуховодами выполняют для проверки соответствия фактического режима его работы (расход, полное давление, мощность и частота вращения рабочего колеса вентилятора) данным, указанным в рабочей документации, и техническим характеристикам предприятия-изготовителя.

11.2.2 Расход воздуха вентилятора следует определять методом измерения расхода по ГОСТ12.3.018 до и после вентилятора. Если расходы воздуха до и после вентилятора не одинаковы, то расход следует определять по среднеарифметическим значениям расходов.

11.2.3 Полное давление вентилятора определяют сложением фактических полных давлений до и после вентилятора.

11.2.4 Частоту вращения рабочего колеса следует определять по 11.5.

11.2.5 Мощность вентилятора следует определять методом измерения потребляемой мощности электродвигателя. При наличии ременной передачи мощность вентилятора следует определять расчетом с учетом КПД передачи.

11.2.6 Если точки, определяющие фактический расход воздуха и полное давление вентилятора, совпадают со значением, указанным в технической документации предприятия-изготовителя, вентилятор считают соответствующим технической документации. Допустимое отклонение полного давления и расхода воздуха от значения, указанного в технической документации, составляет 5 %.

11.2.7 Результаты наладки оформляют в форме протокола в соответствии с разделом 17.

11.3 Наладка воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования

11.3.1 Аэродинамические испытания при наладке воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования выполняют методами измерений и обработки результатов в соответствии с ГОСТ 12.3.018. Испытания воздуховодов выполняют одновременно с испытанием вентилятора, работающего совместно с этими воздуховодами.

11.3.2 При испытании воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования необходимо измерить фактический расход воздуха:

— в основаниях всех ветвей воздуховодов, имеющих два или более воздухоприемных или воздухораспределительных устройств:

— во всех воздухоприемных и воздухораспределительных устройствах;

— до и после пылеулавливающих устройств, увлажнительных камер, воздухонагревателей, воздухоохладителей и теплоутилиэаторов.

11.3.3 Регулирование расхода воздуха, перемещаемого по воздуховодам, выполняют с помощью регулирующих клапанов, диафрагм или других устройств, устанавливаемых при регулировке.

11.3.4 Регулирование расхода воздуха в воздуховодах следует выполнять способом постепенного приближения к заранее заданному отношению фактического и требуемого расходов воздуха или последовательным уравниванием отношения фактического расхода воздуха к требуемому.

При регулировании добиваются предварительного (приближенного) соответствия заданному отношению расходов воздуха по ответвлениям воздуховодов, а затем выполняют приближенное регулирование по отдельным отверстиям каждого ответвления. Проводят проверку и корректировку распределения воздуха по ответвлениям и снова по отверстиям.

Процесс регулировки продолжается в такой последовательности до получения значений требуемых по ПД расходов. По завершении процесса выполняют контрольные измерения расхода воздуха.

11.3.5 Величину подсосов или утечек по отдельным участкам и по сети воздуховодов следует определять как разность фактического расхода в общих контрольных точках измерения и суммарного фактического расхода по ответвлениям и концевым устройствам.

11.3.6 При наличии на воздуховодах устройств для измерения и/или настройки заданного расхода воздуха (измерительных диафрагм, коллекторов, интегрирующих трубок и др.) следует выполнить их наладку с проверкой соответствия значений расхода воздуха параметрам, указанным в ПД.

11.3.7 Результаты наладки оформляют в форме протокола в соответствии с разделом 17.

11.4 Наладка воздухонагревателя с теплоносителем «вода»

11.4.1 Наладка воздухонагревателя с теплоносителем «вода» предусматривает обеспечение требуемой теплоотдачи воздухонагревателя во всем диапазоне изменения тепловых нагрузок, безаварийной его работы в режиме автоматической регулировки при температуре обратного теплоносителя не выше значений по графику теплосети.

11.4.2 Испытание включает:

• определение массового расхода воздуха, проходящего через воздухонагреватель;

— измерение температуры воздуха и теплоносителя до и после воздухонагревателя (не менее двух циклов, продолжительность цикла — не менее 15 мин).

11.4.3 Расход воздуха и сопротивление воздухонагревателя определяют аэродинамическими испытаниями в соответствии с ГОСТ 12.3.018.

11.4.4 Массовый расход воздуха, проходящего через воздухонагреватель. G. кг/с, следует определять по формуле

где L — расход воздуха. м 3 /ч;

р — плотность воздуха, соответствующая его температуре. кг/м э .

Фактическую теплоотдачу воздухонагревателя О, кВт. при испытаниях следует определять по формуле

где G — массовый расход воздуха, кг/с;

С — теплоемкость воздуха. кДж/(кг — ’С);

Г,. 7*2 — температура теплоносителя соответственно до и после воздухонагревателя. *С.

11.4.5 Расчетную теплоотдачу воздухонагревателя Ор. кВт. при расчетной температуре наружного воздуха следует определять по формуле

где О — теплоотдача воздухонагревателя при испытаниях. кВт;

Гф. ?нр — соответственно фактическая температура теплоносителя и наружного воздуха при расчетных условиях. *С;

Т2. t„ — соответственно температура теплоносителя и наружною воздуха при фактических условиях измерения, ®С.

Расход теплоносителя регулируют с помощью балансировочного вентиля.

11.4.6 Результаты наладки оформляют в форме протокола в соответствии с разделом 17.

11.5 Наладка воздухонагревателя с теплоносителем «пар»

11.5.1 Наладка воздухонагревателя с теплоносителем «пар» включает:

• определение массового расхода воздуха, проходящего через воздухонагреватель;

• измерение температуры воздуха и теплоносителя до и после воздухонагревателя (не менее двух циклов, продолжительность цикла — не менее 20 мин).

11.5.2 Сопротивление воздухонагревателя по воздуху определяется как разность полных давлений до и после воздухонагревателя.

11.5.3 Давление пара измеряют манометром на паропроводе. Температуру пара определяют в зависимости от его давления по таблице 2.

Источник

Поделиться с друзьями
Вентилиция и кондиционирование
Adblock
detector