Меню

Вентилятор для вентиляции цеха



Назначение и применение вытяжных промышленных вентиляторов

По области использования все вентиляторы подразделяются на бытовые и промышленные. В первую группу входят устройства, предназначенные для проветривания ограниченных по объему помещений, например, жилых комнат. Мощность и объем перемещаемого этими устройствами воздуха – достаточно скромны.

В отличие от бытовых, вентиляторы вытяжные промышленные разработаны специально для использования на крупных промышленных производствах, а также при создании вентиляционных систем в зданиях с большими объемами внутренних помещений и значительным скоплением народа: торгово-развлекательных центрах, учебных и административных заведениях, аэропортах и железнодорожных вокзалов.

Особенности и назначение промышленных вентиляторов

Согласно строительно-эксплуатационным нормативам, каждое производственное предприятие или здание общественного назначения должно оборудоваться вентиляционными системами. Область применения промышленных вентиляторов довольно широка.

Под каждую конкретную задачу создается специальный тип вентиляционных устройств. Среди главных назначений – создание воздухообмена в производственных цехах и прочих помещениях промышленных и сельскохозяйственных объектов: пищевом производстве, металлургии и химической промышленности.

Промышленные вентиляторы не только охлаждают воздух в помещениях, но и решают дополнительные задачи при применении в различных отраслях хозяйства:

  • Устраняют древесную пыль, опилки и стружки, образующиеся при работе деревообрабатывающих станков.
  • На предприятиях металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности удаляют металлическую пыль, сварочные шлаки и прочие механические загрязнители воздуха.
  • Нагнетают воздух в металлургические печи и отопительные котлы для поддержания и активизации процесса горения.
  • Вентилируют воздух на мукомольных производствах, в цехах цементных заводов и т.д.
  • Снижают температуру воздуха путем осуществления принудительной циркуляции в горячих цехах – сталеплавильных, коксохимических, литейных.
  • Обдувают промышленное оборудование и электромоторы в целях недопущения их перегрева и выхода из строя.

Внимание! Установка вентиляционного оборудования в отдельных случаях необходима в целях обеспечения правил технической безопасности на производстве.

Вентиляция – необходимое условие для запуска предприятия в эксплуатацию. Например, без системы принудительной вытяжной вентиляции не могут действовать мукомольные или деревообрабатывающие цеха. Избыточное скопления в воздухе древесной или мучной пыли может вызвать воспламенение и взрыв со всеми вытекающими последствиями.

Устройство вытяжного промышленного вентилятора и принцип работы

Общее устройство промышленных вентиляторов представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких элементов:

  • Рабочее колесо с лопастями.
  • Корпус, к которому крепится защитный кожух и защитная сетка.
  • Электродвигатель, соединенный напрямую или при посредстве редуктора с рабочим колесом.

Обратите внимание! Поскольку промышленные вентиляционные устройства предназначаются к использованию на промышленных объектах, то главные требования к их техническим характеристикам – большая мощность и способность длительной работы в тяжелых условиях.

Особых требований к бесшумности работы обычно не предъявляется, поэтому промышленные вентиляторы обычно отличаются высоким уровнем шума: на промышленных предприятиях это обычно не воспринимается как критический недостаток. Если же техническим регламентом требуется установить лимит уровня шума (например, в лечебных, административных учреждениях), можно подобрать модели с улучшенной шумоизоляцией.

Принцип работы вытяжных вентиляторов состоит в принудительном удалении воздуха из внутренних помещений производственного здания.

При включении устройства, за счет вращения рабочего колеса с закрепленными лопастями, создается воздушная тяга. Загрязненный воздух засасывается вентилятором и направляется в воздушные короба, откуда, через выходные вентиляционные отверстия выбрасывается наружу здания.

В некоторых модификациях удаление воздуха из цехов производится напрямую, через отверстия в стенах или окна.

Типы промышленных вентиляторов

На сегодня имеется несколько типов промышленных вентиляторов, в различных исполнениях и с разными характеристиками. Подобное разнообразие конструкций позволяет максимально широко применять вентиляционную технику на производстве.

По своему конструктивному устройству и способу монтажа промышленные вентиляционные механизмы бывают:

  • Осевые, или аксиальные. Предназначаются для настенной установки, и удаляют загрязненный дымом и пылью воздух напрямую из помещения наружу, через технологическое отверстие в стене. Состоят они из вращающегося колеса, снабженного лопастями, которое помещается в круглый металлический кожух, играющий одновременно роль корпуса. Используются модели осевой конструкции на любом производстве, и отличаются небольшой массой и низким уровнем шума.
  • Настенные. Позволяют поддерживать в производственном помещении комфортную температуру, в зависимости от необходимости создавая приток теплого или прохладного воздуха извне. Также очищают воздух в цехах от посторонних примесей – дыма, пыли, газов. Размещаются на стенах и могут подключаться к системам вентиляционных коробов.

По методу применения промышленные вентиляционные устройства бывают следующих видов:

    Канальные. Наиболее распространённая модель, используемая в комплексе с воздуховодами. Предназначается для очистки и кондиционировании воздуха.

По эксплуатационным условиям, на которые рассчитана данная техника, вентиляторы подразделяются на:

  • Стандартные. Рассчитаны на диапазон рабочих температур перекачиваемого воздуха не выше 80°С.
  • Коррозийноустойчивые. Изготавливаются с использованием нержавеющих материалов, и предназначаются для установки в помещениях с повышенной влажностью воздуха.
  • Термоустойчивые. Предназначены такие вентиляторы для работы в горячих цехах, где температура воздуха во внутренних помещениях превышает 80°С.
  • Взрывобезопасные. Такие конструкции применяются в цехах с высоким содержанием в воздухе мелкой пыли или огнеопасных газов и паров – на нефтеперерабатывающих заводах, мукомольных и деревообрабатывающих фабриках, предприятиях газовой и химической промышленности. Отличаются изолированностью электрических контактов от окружающего воздуха, что исключает образование при работе искры.
  • Пылеудаляющие. Созданы для очистки воздуха, содержащего большое количество пыли и прочих механических примесей: св. 100 мг/м3.

Кроме того, существует много иных подразделений по модификациям: по типу потребляемого электричества, по особенностям привода и т.д.

Особенности расчета системы вентиляции на производстве

Перед установкой вентиляционной системы на производстве производятся необходимые инженерные расчеты. Производить их должны специалисты, обладающие необходимыми знаниями и навыками, опираясь на нормативы техническо-эксплуатационных регламентов.

В расчет принимаются следующие факторы:

  • Внутренний объем помещений.
  • Высота потолков.
  • Уровень влажности воздуха.
  • Максимальная и минимальная температура воздуха в цехе.
  • Количество людей, находящихся в помещении в пиковые часы.
  • Особенности внутренней архитектуры здания.

Внимание! Согласно правилам СНиП, в производственных цехах обеспечение притоком свежего воздуха должно находиться в пределах 20-30 кубометров на одного работника, постоянно находящегося в помещении. В отдельном кабинете или комнате весь объем внутреннего воздуха должен сменяться за час.

Источник

Промышленные вентиляторы – описание и применение

Содержание статьи:

Для обеспечения надлежащих условий работы промышленных предприятий, в производственных зданиях и помещениях используют системы общеобменной вентиляции, которые подразделяются на два основных типа.

Приточная вентиляция обеспечивает доступ свежего воздуха в помещение, который дополнительно подвергается фильтрации, охлаждению или увлажнению в зависимости от используемых приточных вентиляторов.

Вытяжная вентиляция отвечает за удаление загрязнённого воздуха, играя роль промышленной вытяжки. Вытяжные промышленные вентиляторы используются в совокупности с приточными, а их производительность рассчитывается таким образом, чтобы сбалансировать давление во внутреннем пространстве.

Радиальный вентилятор применяется для организации приточно-вытяжной вентиляции или для дымоудаления, в качестве составляющего элемента системы пожарной безопасности. Устройства такого типа также называют центробежными вентиляторами. Основное назначение – перемещение и циркуляция газовоздушной смеси без примеси твёрдых частиц.

Конструкция радиального (центробежного) вентилятора:
1 – кожух;
2 – рабочее колесо;
3 – лопатки рабочего колеса;
4 – ось вентилятора;
5 – станина;
6 – электродвигатель;
7 – выхлопной патрубок;
8 – фланец всасывающего патрубка

Отличительная особенность конструкции вентиляторов ВР – радиальное расположение лопастей, которое и дало название категории. Форма лопаток, концы которых загнуты вперёд или назад в зависимости от направления перемещения потока, а также спиралевидный корпус обеспечивает завихрение воздуха на входе или выходе из помещения. За счёт этого достигается максимально эффективная циркуляция, в результате которой воздух перемешивается и распространяется по всему объёму внутреннего пространства.

Причудливая форма корпуса, внутри которого установлено рабочее колесо, оснащённое спиральными лопастями, послужило основанием для народного названия устройства – вентилятор «Улитка». Вращение колеса провоцирует создание центробежной силы, за счёт которой происходит всасывание и выброс воздушного потока в определённом направлении. С этим свойством связано альтернативное наименование категории оборудования – вентиляторы ВЦ, то есть центробежные.

    В зависимости от создаваемого давления, вентиляторы ВР разделяются на:

  • Вентиляторы радиальные низкого давления (до 1000Па)
  • Вентиляторы радиальные серднего давления (от 1000 до 3000Па)
  • Вентиляторы радиальные высокого давления (от 3000 до 12000Па)
  • Вентиляторы центробежные низкого давления – агрегаты, предназначенные для перемещения воздуха при давлении до 1000 Па. Они широко используются в системах вентиляции и кондиционирования воздуха в промышленных, жилых и административных помещениях и зданиях. Пример ВР 80-75

    Вентиляторы центробежные среднего давления применяются в системах отопления, кондиционирования и вентиляции помещений различного назначения. Данные агрегаты предназначены для перемещения газовоздушных смесей при общем сопротивлении сети не более 3000 Па. Пример – ВР 280-46

    Вентиляторы центробежные высокого давления – агрегаты, предназначенные для перемещения воздуха при давлении до 12000 Па. Мощный напор воздуха, создаваемый промышленными центробежными вентиляторами высокого давления, позволяет применять их в достаточно специфичных условиях, например, там, где необходимо перемещать средние объемы воздуха при значительных сопротивлениях оборудования. Пример – ВР 132-30


    Радиальные центробежные вентиляторы:
    1. ВР 80-75 низкого давления 2. ВР 280-46 среднего давления 3. ВР 132-30 высокого давления

    Все Вентиляторы ВЦ могут быть взрывозащищенными, коррозионностойкими или теплостойкими.

      Варианты конструктивного исполнения радиального вентилятора ВР:

  • Исполнение 1 – Рабочее колесо смонтировано на валу приводного электродвигателя. Пример – ВР 80-75 №6.3 исп.1
  • Исполнение 3 – Рабочее колесо соединяется с электродвигателем через промежуточную подшипниковую опору.
  • Исполнение 5 – Рабочее колесо соединяется с электродвигателем через промежуточную подшипниковую опору и клиноременную передачу. Пример – ВР 80-75 №6.3 исп.5

  • Варианты исполнения центробежного Вентилятора ВЦ:
    1. Исполнение №1 2. Исполнение №3 3. Исполнение №5

    Осевой вентилятор представляет собой универсальную модель вентиляционного оборудования, состоящую из корпуса круглого сечения с расположенной по центру осью, на которой при помощи электропривода вращается рабочее колесо с воздухозаборными лопатками.

    По принципу действия и назначению вентиляторы осевые промышленные подразделяются на три разновидности:
    1. Приточно-вытяжные вентиляторы – надёжные и компактные устройства, которые применяются в комплексном устройстве вентиляционного оснащения здания.

    2. Приточные вентиляторы – применяются для организации постоянного притока свежего воздуха в помещение

    3. Вентиляторы для вытяжки – служат для очищения внутреннего пространства от продуктов горения. Вентилятор осевой вытяжной – наиболее популярная разновидность устройств, устанавливаемых для дымоудаления на случай возникновения пожароопасной ситуации.

    Все осевые модели подразделяются на три группы в зависимости от нагнетаемого давления – высокого (более 3 кПа), среднего (от 1 до 3 кПа) и низкого (менее 1 кПа).


    Конструкция (схема) осевого вентилятора:
    1. Лопасть рабочего колеса 2. Корпус 3. Электродвигатель 4. Основание

    Крышный вентилятор промышленного назначения используется в качестве отдельного элемента общеобменной вентиляционной системы. Монтируется непосредственно в конструкцию кровли, служит для создания вытяжной вентиляции производственных помещений. Ещё одно предназначение вентилятора крышного – дымоудаление, то есть своевременное выведение поднимающихся вверх продуктов горения.

    По конструктивному исполнению и принципу работы подразделяются на две группы:
    1. Вентилятор крышный радиальный (ВКР) – устройство одностороннего всасывания с выведением потока в свободном режиме. Отличаются спиралеобразным перемещением потока в пределах корпуса с последующим выведением через специальные отверстия. Пример – вентилятор ВКР

    2. Вентилятор крышный осевой (ВКО) – по конструкции и принципу действия аналогичны осевым моделям, которые применяются в общеобменных вентиляционных системах, дополнительно оснащены креплениями для установки в вертикальном или наклонном положении. Пример – вентилятор ВКОПв 30-160

    Канальный вентилятор – элемент вентиляционной системы здания, циркуляция воздуха в которой происходит посредством его перемещения по специальным каналам. Канальные вентиляционные устройства служат для ускорения перемещения воздушного потока по вент.каналам. Чем больше сечение канала, тем большая мощность требуется от электродвигателя установленного внутри него вентилятора.

    Пропорционально мощности варьируется и уровень шума. Для производственных помещений используются мощные модели приточных и вытяжных канальных вентиляторов с высокой производительностью, поскольку требуется постоянная переработка больших объёмов воздуха. Для менее загрязнённых зданий и сооружений применяются бесшумные канальные вентиляторы, уровень вибрации которых снижается за счёт соединения с корпусом канала через гибкие вставки.

    Геометрическая форма конструкции выбирается в зависимости от формы проложенных вентиляционных каналов. По этому признаку различают два основных типа изделий:

    • вентилятор канальный круглый; Пример – вентилятор ВКК
    • вентилятор канальный прямоугольный. Пример – вентилятор ВКП

    Источник

    Система вентиляции и кондиционирования в производственном цехе

    Запрос на консалтинг

    Система вентиляции и кондиционирования воздуха производственного цеха – это сложный процесс, который реализуется на основе работы целого комплекса специального оборудования или устройств и направленный на создание качественного воздухообмена внутри рабочего помещения.

    Система вентиляции цеха является неотъемлемой частью конструкции здания, его технологичного оборудования и играет более важную роль, чем системы кондиционирования обычных помещений. Особенностью вентиляции производственного объекта является то, что она представляет собой целую систему инженерных разработок, которые призваны обеспечить бесперебойную фильтрацию воздушных масс от вредных и токсичных составляющих и качественную циркуляцию, без нарушения технологического процесса.

    Виды вентиляции производственного помещения

    Основным регламентирующим документом, который устанавливает нормы вентиляции цеха, является СНиП 41-01-2003. Все существующие системы воздухообмена в рабочих помещениях можно разделить на следующие виды:

    В зависимости от способов перемещения воздушных масс:

    При естественной вентиляции освежение воздуха происходит за счет разниц давления и температуры внутри помещения и снаружи. Такая циркуляция обычно бывает неорганизованной, то есть основанной на элементарных физических явлениях – например, конвекции. Создается естественная вентиляция при помощи специальных конструкций, которые позволяют осуществлять регулировку силы и величины воздушного потока.

    Механическая вентиляция предварительно обрабатывает приточный воздух, нагревая, охлаждая или увлажняя его. Кроме того, принудительная система способна осуществлять фильтрацию загрязненных воздушных масс перед выбросом их в атмосферу.

    В зависимости от способа организации воздухообмена:

    Местная вентиляция локализует, а в последующем удаляет вредные и токсичные вещества и выбросы непосредственно в месте их возникновения. На практике такой вид вентиляции реализуется следующим образом: источник загрязнения (станок, рабочее место) огораживается щитами, формируя своеобразный «колпак», в котором или над которым имеется вытяжка. При интенсивном отсосе воздуха, давление внутри «колпака» понижается, что препятствует распространению вредных примесей в остальное помещение цеха. Такая система эффективно справляется со своими обязанностями и недорого в организации.

    В тех случаях, когда местная вентиляция не способна обеспечить полноту локализации источников загрязнения, задействуется общеобменный ее тип. Принцип работы такой вентиляции основан на комплексном очищении воздуха во всех производственных помещениях или их большой части путем разбавления концентрации вредных примесей, пыли и грязи, тепловых излучений. Кроме того, общеобменная вентиляция эффективно поглощает тепло и распространена в тех цехах, где отсутствует выброс вредных веществ в атмосферу помещения. В тех случаях, когда производство сопряжено с выбросом газа, вредного пара, канцерогенов и пыли, применяется вентиляция смешанного типа – к общеобменной добавляются местные отсосы. При этом ключевой концепцией построения вентиляции производственного цеха является создание такой системы, при которой максимальное количество вредных веществ будет удаляться при помощи местных отсосов, а оставшиеся примеси и газы будут разбавляться потоком свежего воздуха до концентрации допустимого уровня.

    В зависимости от способа действий:

    Приточная система вентиляции предназначена для обеспечения свободного притока воздушных масс в объемах, достаточных для полноценного функционирования производственного помещения. В подобных системах устанавливаются канальные вентиляторы, которые обеспечивают забор внешнего воздуха и пропуск его через специальные охлаждающие или нагревающие калориферы.

    Приточная вентиляция способна полностью обеспечить принудительное поступление воздушных масс в цех. При этом давление воздуха в помещении будет постоянно увеличено в сравнении с атмосферным, что будет способствовать естественному (неорганизованному) выдавливанию отработанного воздуха на улицу через щели, выходы или отверстия.

    Приточная вентиляция существует нескольких видов и отличается друг от друга наличием эксклюзивного оборудования. Так, может устанавливаться:

    • Воздушный душ. Работа такого оборудования заключена в направлении потока чистого воздуха на рабочее место.
    • Воздушные и воздушно-тепловые завесы.
    • Оазисы. Эта вентиляция, которая способна обслуживать целые участки цеха, где воздух будет двигаться с рассчитанной скоростью и температурой.

    Вытяжная система вентиляции предназначена для удаления загрязненного воздуха. При этом замещение удаленных воздушных масс осуществляется механическим организованным или неорганизованным способом – через оконные, дверные проемы и специальные отверстия в стенах. Подобная система применяется в тех производствах, которые сопровождаются большим количеством выделений токсичных веществ и тепла, а также при выполнении работ значительным количеством сотрудников.

    Приточно-вытяжная вентиляция предназначена для удаления загрязненного воздуха и одновременной подачи свежего. Сами по себе потоки воздушных масс могут распределяться путем перемешивания или вытеснением. В первом случае в потолке или стенах цеха монтируются высокоскоростные диффузоры, осуществляющие подачу свежего воздуха, который естественным образом смешивается с отработанным и удаляется через диффузный клапан. Во втором случае свежий прохладный воздух поступает через воздухораспределители, которые устанавливаются ближе к полу. Воздушная масса, нагреваясь, поднимается на верх, вытесняя через решетки отработанные газы.

    Расчет вентиляции цеха

    Для того чтобы спроектировать и установить вентиляцию необходимо качественно и с высокой точностью рассчитать масштабы ее работы. Расчет системы вентиляции цеха осуществляется на основе данных об объемах выделяемых вредных веществ, тепла и различных справочных показателей.

    Расчет системы вентиляции цеха выполняется отдельно по каждому из видов загрязнений:

    По излишкам тепла

    Qu (м 3 ) — объем, который отводится местным отсосом;
    V (Ватт) — количество теплоты, которое выделяет продукция или оборудование;
    с (кДж) — показатель теплоемкости = 1,2 кДж (справочная информация);
    Tz (°C) — t загрязненного воздуха, отводимого от рабочего места;
    Tp (°C) — t приточных воздушных масс
    T1 — t воздуха, удаляемого вентиляцией общеобменного типа.

    Для взрывоопасного или токсичного производства

    При таких расчетах ключевая задача — разбавить токсичные выбросы и испарения до предельного допустимого уровня

    M (мг*час) — масса токсичных веществ, выделяемых за один час;
    Km (мг/м 3 ) — содержание токсичных веществ в воздухе, отводимых местными системами;
    Kp (мг/м 3 ) — количество отравляющих веществ в приточных воздушных массах;
    Ku (мг/м 3 ) — содержание токсичных веществ в воздухе, отводимое общеобменными системами.

    По излишкам влаги

    W (мг*час) — количесиво влаги, которое попадает в помещение цеха за 1 час;
    Om (грамм*кг) — объем пара, отводимый локальными системами;
    Op (грамм*кг) — показатель влажности приточного воздуха;
    O1 (грамм*кг) — количество пара, отводимое общеобменной системой.

    По выделениям от персонала

    N — число работников
    m — расход воздуха из расчета на 1 чел*час (согласно СНиП составляет 30 м 3 на человека в проветриваемом помещении, 60м 3 — в нерповетриваемом).

    Расчет вытяжной вентиляции цеха

    Определить количество вытяжного воздуха можно по следующей формуле:

    L = 3600 * V * S , где

    L (м 3 ) — расход воздуха;
    V — скорость воздушного потока в вытяжном устройстве;
    S — площадь проема установки вытяжного типа.

    Особенности вентиляции цехов различной направленности

    Механический цех

    Особенностями производственного механического помещения является большое тепловое выделение от электрического оборудования и рабочих, наличие в воздухе паров аэрозолей, охлаждающих жидкостей, масла, эмульсий, пыли.

    Вентиляция в таких цехах устанавливается смешанного типа. Местные отсосы располагаются непосредственно над станками и рабочими зонами, а элементы общеобменной системы обеспечивают приток свежего воздуха сверху, в расчете не менее 30 куб.м. на одного человека.

    Деревообрабатывающий

    Особенностями деревообрабатывающего помещения является постоянное выделение тепла от прессов, испарение токсичных веществ растворителя и клея, а также повышенная концентрация отходов деревообработки — пыли, стружки, опилок.

    В таких цехах местные отсосы устанавливаются непосредственно в пол, для обеспечения удаления древесных отходов. Общеобменная система рассредоточивает приток воздуха в верхней зоне, через воздуховоды перфорированного типа.

    Гальванический

    Особенность гальванического цеха – это наличие в атмосфере помещения паров щелочи, кислоты, электролита, повышенное количество тепла и влаги, пыли, водорода.

    Местные отсосы бортового типа устанавливаются непосредственно над ваннами с кислотными растворами. В обязательном порядке осуществляется оснащение отсосов для ванн с кислотами различными типами резервных вентиляторов и элементами фильтрации вытягиваемых воздушных масс.

    Общеобменная система, выполненная из антикоррозионного материала, должна обеспечивать 3-кратный воздухообмен в отделениях для приготовления растворов и цианистых солей.

    Сварочный

    Особенность сварочного цеха – наличие в воздухе фтористых соединений, окиси азота, углерода, озона. В таких производственных помещениях местные отсосы желательны, но не обязательны. Общеобменная вытяжка должна обеспечивать удаление воздуха в количестве: 2/3 из нижней зоны, 1/3 — из верхней. Расчет воздуха на разбавление вредных выбросов от сварки до предельного допустимого уровня производится исходя из веса сварочных электродов, которые расходуются за 1 час.

    Литейный

    Главная особенность литейного цеха – огромное количество тепла, которое выделяется в процессе производства. Кроме того, в атмосфере помещения концентрируется аммиак, сернистый газ, окись углерода.

    Местные отсосы устанавливаются у каждого станка и элемента оборудования. Общеобменная система применяется только с механическим побуждением в верхней зоне цеха. К этому добавляется аэрация и душирование рабочих мест.

    Вентиляция цеха покраски

    Особенностью производственного помещения в котором осуществляются покрасочные работы является высокая концентрация в нем испарений различных растворителей, разбавителей и частиц краски.

    В подобных цехах местные отсосы устанавливаются непосредственно над рабочими зонами и местами сушки. Общеобменная система обеспечивает компенсацию местной вытяжки.

    Чтобы заказать проектирование и монтаж вентиляционной системы на производстве, обратитесь в компанию ЭкоЭнергоВент. Позвоните по телефону +7 (812) 954-09-79 или оставьте свою заявку в специальной форме обратной связи на нашем сайте.

    Источник

    Читайте также:  Руководитель проекта вентиляция кондиционирование
    Adblock
    detector