Меню

Вентиляционный блок в кладке



Как сделать вентканалы в газобетоне: вентиляционные отверстия

В данном материале речь пойдет больше о вентиляционных каналах (вентканалах), но и другие инженерные отверстия в кладке из газобетона будут рассмотрены. Мы расскажем о нескольких способах создания вентканалов, а также о сопутствующих вопросах, которые могут возникнуть при работе с их монтажом.

Начнем с того, что вентканалы относятся к инженерным коммуникациям вертикального типа, задача которых – создавать направленный ток воздуха для вентиляции помещения.

Каналы и штробы под инженерные коммуникации делятся на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные штробы в газобетоне делаются неглубокими, так как горизонтальное штробление на всю длину стены сильно ослабляет кладку, особенно, если толщина небольшая. Горизонтальные и вертикальные штробы/каналы делаются для электрики, водопровода, канализации и системы теплоносителей для отопления.

Для системы вентиляции и дымохода обычно делают строго вертикальные каналы определенного диаметра. Чтобы тяга в вентканалах была более высокой, полезно использовать пластиковые или металлические гильзы. Для дымохода нужно использовать строго металлические гильзы.

Стоит отметить, что кирпичные вставки в газобетоне не нужны, так как смысла в них мало, кроме того, что кирпич лучше впитывает тепло из камина и лучше отдает его в помещение.

Способы создания вентканалов в газобетоне

Существует 4 способа создания сквозных вентиляционных каналов в газобетонной кладке:

  1. Сверлить газоблоки коронками и бурами большого диаметра.
  2. Выложить каналы в стене из более тонких перегородочных блоков.
  3. Приобрести готовые О-блоки из газобетона.
  4. Сделать неглубокие штробы.

Если использовать способ сверления газобетона, то придется последовательно сверлить каждый выложенный блок. То есть, уложили газоблок, начертили вертикальную линию вентканала и вырезали отверстие по этой линии, в следующем ряду отверстие должно строго совпадать с нижним по вертикали и отступам от краев блока.

Помните, что в некоторых рядах кладки находится арматура, и ее расположение должно подходить под план вентканалов и под их диаметр. Не забывайте учитывать толщину стены и отступы от краев, подбирая диаметр самого отверстия.

Стоит отметить, что самостройщику сложно с первой своей стройки учесть все моменты в строительстве, всегда бывают косяки, на которые тратится лишнее время и деньги. И чтобы избежать лишних трат, полезно разработать или заказать готовый план строительства, к примеру, проект трехэтажного дома из газобетона, в котором будут учтены и предусмотрены все детали.

Дымоход также является вентиляционным каналом, в котором более высокая температура и тяга. В дымоходах обязательно наличие гильзы из нержавеющей стали. Гильза уменьшает нарастание сажи, устраняет турбулентность и обеспечивает лучшую тягу при меньшем сечении, так как исключается воздухопроницаемость через газобетонную кладку.

Зазор между гильзой и газобетонной кладкой нельзя заделывать раствором или клеем. Зазор заполняется песком, перлитом или негниющими материалами, которые устраняют вибрации вентканала.

Более подробно о нюансах вентиляции вы узнаете из видео Глеба Грина.

Наглядно о монтаже вентиляционных каналов смотрите в данном видео.

Источник

Блоки для вентиляции

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Что такое изделия для вентиляции?

Блок вентиляционный – устройство из керамзитобетона, которое применяется в строительной отрасли жилых сооружений. Использование керамзитовых блоков – это самый лучший вариант, внедренный в конструкциях каналов.

С помощью этих устройств организуется простая и оптимальная вентиляция в ванных комнатах, на кухнях и санузлах.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Читайте также:  Постоянно включается вентилятор охлаждения двигателя причины

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

  • Бетонированные;
  • Железобетонные;
  • Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм 2 . В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

  • Замешивание раствора;
  • Формовка блоков;
  • Вибрация смеси;
  • Сушка готовых изделий;

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Читайте также:  Как установить вытяжку если натяжной потолок

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.

В заключение

Оптимальная, правильно выполненная вентиляция необходима в каждом доме, так как она влияет не только на целостность зданий, но и что, главное, от нее напрямую зависит здоровье людей. А вентиляционные модули являются лучшим вариантом создания воздухообмена естественным способом в жилых зданиях и промышленных помещениях.

Источник

Сооружаем вентиляционные каналы в доме из кирпича и газобетона

Главным элементом системы естественного проветривания жилья являются общедомовые каналы вентиляции, через которые осуществляется вывод застоявшегося и загрязнённого воздуха за пределы помещений. В многоквартирных домах вентканалы обязательно сооружаются ещё при строительстве дома, они проводятся от подвала к крыше здания и имеют выход во все квартиры.

При строительстве частных домов прокладке вентиляционных каналов зачастую уделяется мало внимания. На системе воздухообмена экономят, заменяют её трубами и отводят недостаточно места в стене для прокладывания каналов вентиляции. Это приводит к застою воздуха и может быть небезопасным при использовании газовых котлов отопления.

В этом материале мы расскажем, как сделать вентиляцию в частных домах из кирпича, пеноблоков и газобетона своими руками.

Канал естественной вентиляции в частном доме: правила размещения

Вентиляционные каналы представляют собой вытяжку естественной системы проветривания. Приток воздуха в ней осуществляется через неплотности окон и дверей, а также с помощью специальных каналов в стенах. Воздух с улицы проходит через все комнаты и выводится в общедомовой вентканал, который имеет ответвления по всему дому.

В частном доме из кирпича или газобетона кладка вентиляционных каналов должна быть предусмотрена для следующих комнат:

  • санузел;
  • ванная или душевая комната;
  • кухня;
  • гараж;
  • погреб;
  • котельная.

Именно в этих помещениях отмечается большое содержание влаги, тепла и различных загрязнений в воздухе. В целях безопасности, особое внимание следует уделить вентиляции котельной и прилегающих к ней комнат – в этом месте происходит накопление газа.

Воздуховоды в кирпичном доме

Кладка вентиляционных каналов из кирпича – наиболее распространённый способ организации воздухообмена в частных домах. Кирпич не разрушается под воздействием горячего воздуха, на его стенках не образуются загрязнения и не оседает влага, поэтому материал часто применяется для организации дымоходов и воздуховодов.

Вентканал представляет собой прочную вертикальную конструкцию, выходящую на отметку выше кровли. Важно организовать в шахте постоянное движение воздушных масс, для этого следует избегать поворотов и неровностей внутри воздуховода.

Кирпич для вентканалов устойчив к воздействию влаги и горячего воздуха. В качестве скрепляющего раствора используется смесь песка и цемента, разведённая водой.

Размеры составляют, как правило, 12×15 см, для кирпичных конструкций — 12×25 см. Толщина стенок не должна быть меньше 10 см. Поскольку вентшахта из кирпича имеет большой вес и создаёт сильную нагрузку, его устанавливают непосредственно на фундамент здания.

Этапы работ по кладке кирпичной вентиляции

Процесс работы по установке кирпичной кладки своими руками происходит с применением шаблона, который можно изготовить из фанеры или листа ДСП. Эта деталь имеет квадратную или прямоугольную форму, в зависимости от формы сечения будущего воздуховода. Длина шаблона составляет 8–10 кирпичей в толщину.

Читайте также:  Проход вентиляционных коробов через перекрытие

Кладка вентканалов из кирпича производится от угла стены. Первый воздуховод создаётся после того, как уложены 2 слоя кирпича. Чтобы ориентироваться на шаблон во время работы, его нужно установить по вертикали при помощи отвеса. Между двумя каналами следует оставлять расстояние шириной в один кирпич.

Кирпичи нужно монтировать впритык, а излишки раствора снимать с помощью шпателя. Ряды укладываются с небольшим сдвигом относительно предыдущего ряда. После выкладывания 5–7 рядов кирпичей, необходимо переносить фанерный шаблон.
Если рядом с вентканалом расположен дымоход, между ними должна быть сплошная кладка из кирпича толщиной от 40 см. Это позволит избежать смешения воздушных потоков и попадания продуктов горения в систему вентиляции.

Вентиляционная шахта в домах из газобетона и пенобетона

Вентиляция в доме из газобетона имеет свои особенности организации. Газобетон является неподходящим материалом для строительства шахты – он впитывает влагу, газы, подвержен воздействию высоких температур. Поэтому в домах из газобетона следует использовать другие материалы и приспособления для организации воздуховодов:

  • выкладывание канала и прилегающих стен из кирпича;
  • обкладка шахты устойчивыми трубами из металла, асбеста, пластика;
  • установка оцинкованного короба, обшитого блоками газобетона.


Вентканалы из кирпича в таких постройках сооружаются по тем же правилам, что и для кирпичных построек, однако здесь нужно уделить особое внимание устойчивости конструкции. Для надёжности, необходимо обложить прилегающие к шахте стены кирпичом, чтобы создать опору.

Устройство вентканала в газобетонной стене может быть произведено методом гильзования. Он заключается в закреплении отвода в нижнем блоке и разводки системы от этого канала. Для стыковки воздуховоды устанавливают в отверстия газобетонных блоков. Каналы можно изготовить из пластика, асбестоцемента или оцинкованной стали. Его также рекомендуется утеплить в верхней части, выходящей на крышу дома.

В некоторых случаях используется и другой способ изготовления воздуховодов своими руками. При этом система состоит из каналов, проложенных под потолком комнат, которые сливаются в одну шахту под крышей дома, где происходит вывод застоявшегося воздуха. Строительство такой конструкции обходится дешевле, однако она менее эффективна за счёт горизонтального направления каналов и низкой пропускной способности. Кроме того, такая схема неприменима для двух или трёхэтажных частных построек.

В частном доме из пеноблоков при установке вентканалов используются те же правила, что и в постройках из газобетона. Это связано с тем, что пеноблоки очень неустойчивы к воздействию влаги и понижению температуры. Для монтажа воздуховодов в таких домах используются трубы из ПВХ, асбестоцемента и металла, а также кирпичные конструкции.

Требования к организации вентиляционных каналов и параметры шахты

Для эффективной и безопасной работы, вентканалы в кирпичной и газобетонной кладке должны отвечать следующим требованиям:

  • При выводе шахты над крышей рядом с коньком, вытяжное отверстие вентиляции должно находиться на полметра выше уровня конька.
  • Если отверстие вытяжки располагается в 2–3 метрах от конька, оно может находиться с ним на одном уровне.
  • Когда расстояние до конька превышает 3 метра, устье должно находиться под углом 10° относительно горизонта и с вершиной на коньке крыши.

Технические требования предполагают обязательную организацию вентиляционных каналов в тех комнатах, где нет окон (ванные комнаты, туалеты, котельные). А также рекомендуется установить вытяжку на кухню во избежание скопления пара и дыма в воздухе.

Вентканалы могут эффективно работать при температуре воздуха от +12 °C на улице и +20 °C внутри дома. При охлаждении конструкции, процесс проветривания и выведения воздуха замедляется, поэтому следует утеплять те части шахты, которые выводятся на улицу (трубы на кровле).

Сечение шахты должно быть одинаковым по всей его длине для улучшения тяги внутри конструкции. При сооружении вентканала для блоков следует избегать изгибов, угол наклона трубы не должен превышать 30° относительно стен. Если шахта сделана из кирпича, он должен быть уложен максимально ровно, а швы между рядами сглажены.

Источник