Меню

Вентиляционный короб квадратного сечения



Пластиковые короба для вытяжки: обзор видов + правила установки

Системы принудительной вентиляции присутствуют практически в каждой квартире или частном доме. Они состоят из устройства забора воздуха и короба для вытяжки, который может быть выполнен из различных материалов.

Широкое распространение получил пластиковый короб для вытяжки – доступный и долговечный элемент, который вполне можно установить самостоятельно.

Чтобы собранная система работала эффективно необходимо правильно рассчитать сечение каналов, спроектировать и подобрать комплектующие воздуховода. Не менее важно – осуществить грамотный монтаж.

Предлагаем разобраться со всеми этими вопросами по порядку. Пошаговую инструкцию по обустройству пластикового вытяжного вентканала мы дополнили наглядными фотографиями.

Параметры выбора воздуховода

Для нормального функционирования системы вентиляции с использованием вытяжки необходимо правильно рассчитать параметры воздуховода. В большинстве случаев для бытовых целей можно подобрать пластиковые короба типовых форм и размеров.

Расчет оптимального сечения вентканала

Основным параметром вентиляционного короба является его внутреннее сечение. От него и от мощности вытяжки зависит скорость движения потока по каналу. Сечение выбирают исходя из максимального объема пропускаемого воздуха.

Нормативных документов, регламентирующих скорость для бытовых пластиковых воздуховодов нет, поэтому ориентируются на проверенные практическим способом значения, равные 3-7 метрам в секунду.

Величину сечения короба принимают равной или несколько большей, чем у патрубка воздуховода вытяжки, размер которого указаны в паспорте устройства.

Если не запланировано регулярное включение максимального режима, то в этом случае допустимо пропорциональное уменьшение сечения вентиляционного короба относительно размера выходного отверстия.

Так, если S – площадь сечения патрубка воздуховода вытяжки, N – объем пропускаемого воздуха при максимальном режиме устройства, M – объем пропускаемого воздуха при планируемом режиме, то необходимая площадь сечения короба рассчитывают по формуле:

P = S*(M/N)

Недостаточная величина сечения короба приводит к значительным скоростям движения воздуха и увеличению силы трения.

Это чревато следующими отрицательным эффектами:

  • происходит рост нагрузки на вентиляционные механизмы вытяжки, что приводит к уменьшению эксплуатационного ресурса устройства и дополнительным затратам электроэнергии;
  • вследствие увеличения сопротивления возникает снижение максимальной производительности, что уменьшает оборот воздуха в помещении;
  • в результате возникновения аэродинамических эффектов в вентиляционном канале уровень шума при работе возрастает;
  • происходит увеличение давления воздуха изнутри на элементы системы, а также возникновение вибраций, что требует более надежного крепления и герметизации.

Если сечение короба будет больше чем необходимо, то это не скажется негативно на функционировании системы принудительной вентиляции, однако приведет к излишним финансовым затратам.

Кроме того, вентиляционные каналы и другие узлы больших размеров сложнее монтировать и встраивать в дизайн помещений.

Учет формы и размера

Пластиковые короба для вентиляции имеют круглую или прямоугольную форму. Окружность имеет наименьший периметр по сравнению с другими геометрическими фигурами при одинаковой площади.

Поэтому с позиции минимизации сопротивления внутренней поверхности короба движению воздушного потока, генерируемого вытяжкой, предпочтительна круглая форма канала.

В продаже для бытовых целей наиболее распространены круглые пластиковые короба следующих диаметров:

  • 80 мм, площадь сечения 50,3 кв. см;
  • 100 мм, площадь сечения 78,5 кв. см;
  • 125 мм, площадь сечения 122,7 кв. см;
  • 150 мм, площадь сечения 176,7 кв. см.

Вентиляционные каналы прямоугольной формы проще вписать в интерьер помещения. Их можно разместить в нишах над кухонными шкафами, над подвесным или натяжным потолком.

Наиболее распространены короба следующих размеров:

  • 110 х 55 мм, площадь сечения 60,5 кв. см;
  • 120 х 60 мм, площадь сечения 72 кв. см;
  • 204 х 60 мм, площадь сечения 122,4 кв. см.

В случае необходимости можно найти элементы системы вентиляции большего размера. Это пластиковые короба для бытовых целей круглой формы диаметром от 200 мм, прямоугольного – от 220х90 мм.

Однако прежде чем сделать выбор в пользу нестандартных размеров необходимо убедиться в возможности приобретения всех элементы, необходимых для обустройства воздуховода для вытяжки нужной геометрии.

Пластиковые фасонные элементы

Системы вентиляции от вытяжки до шахты имеют разную геометрию и топологию по причине индивидуальных подходов к планировке кухонь. Поэтому предусмотрены специальные элементы для реализации практически любой конфигурации пластикового короба.

Вентиляционные каналы представляют собой прямые элементы воздуховода прямоугольной или круглой формы. Их стандартная длина составляет 0,35; 0,5; 1; 1,5 и 2 метра, однако можно самостоятельно с помощью ножовки или болгарки отпилить отрезок требуемого размера.

Если нужно получить прямой участок длиной более двух метров, то его монтируют с помощью нескольких фрагментов стандартной длины с использованием специальных соединителей для пластиковых каналов.

При этом прироста длины участка за счет размера соединителя не происходит.

Еще одним необходимым элементом является колено, с помощью которого производят поворот воздуховода на угол 90 или 45 градусов. Для коробов прямоугольной формы различают элементы для изменения направления по горизонтали и вертикали.

Для поворота на углы не кратные 45 градусам используют, так называемое, разноугловое колено. В зависимости от необходимого угла одну из сторон соединителя отрезают.

Для изменения формы короба с круглой на прямоугольную (или наоборот) используют специальные переходники.

Их применение, как правило, обусловлено различием формы вентиляционных каналов с выходной воронкой вытяжки или отверстием в накладной решетке. Они могут быть как прямой, так и угловой формы.

В продаже наиболее распространены следующие варианты перехода:

  • от диаметра 100 мм к размеру 110х55 мм;
  • от диаметра 100 мм к размеру 120х60 мм;
  • от диаметра 125 мм к размеру 204х60 мм.

Если необходимо осуществить переход к другому размеру пластикового короба без изменения его формы, то применяют редукторы. Для круглых вариантов существует специальный универсальный переходник, который можно применять для соединения всех типовых размеров.

Для конструкций со сложной топологией предусмотрены тройники, с помощью которых может быть выполнено соединение потоков воздуха от нескольких вытяжек, например из кухни и из ванной, по направлению к выходу.

Они могут быть прямоугольной, круглой, а также комбинированной формы.

Читайте также:  Охлаждение двигателя вентилятором кондиционера

Крепление элементов короба к стене происходит с применением держателей. Так как пластиковые конструкции отличаются от металлических малым весом, то их установка не является сложной задачей.

Эти детали заводского производства стоят недорого и хорошо вписываются в интерьер помещения, поэтому использование самодельных конструкций нецелесообразно.

Настенную накладку или решетку крепят поверх отверстия в стене, ведущего в вентиляционную шахту или на улицу. Решетка, если это необходимо, может содержать дополнительные прорези для естественной вентиляции.

В этом случае необходимо предусмотреть защиту от проникновения через эти отверстия генерируемого вытяжкой воздушного потока обратно в помещение.

Для предотвращения возникновения обратной тяги при неработающей вытяжке применяют обратный клапан. Он может быть интегрирован в соединитель пластикового канала, либо его функцию могут выполнять жалюзи вентиляционной решетки.

В случае отсутствия такого устройства в помещение может поступать воздух с улицы или из вентиляционной шахты.

Особенности проектирования и установки

Установку пластикового короба для работы вентиляции от кухонной вытяжки можно выполнить самостоятельно без привлечения специалистов. При этом необходимо учесть некоторые несложные особенности проектирования и монтажа таких систем.

Монтаж пластиковой системы включает ряд традиционных этапов, которые предстоит пройти как самостоятельному мастеру, решившему своими руками соорудить короб, так и нанятым рабочим.

Этап #1 — выбор геометрии вентиляционной системы

Большое разнообразие конструктивных элементов позволяет реализовать практически любую геометрию пластикового вентиляционного короба.

Для сохранения функциональности системы пропуска воздуха на должном уровне при проектировании воздуховода необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Длина короба. По возможности нужно минимизировать длину короба. Оптимальным расстоянием от патрубка вытяжки до вентиляционной решетки считают дистанцию менее 3 метров.
  2. Меньше элементов. Желательно не использовать большое количество элементов, изменяющих направление движения воздуха. Изгибы, сужения и различные переходы создают дополнительное аэродинамическое сопротивление.
  3. Минимум поворотов. Необходимо минимизировать количество колен с поворотом короба на 90 градусов. Они создают наибольшее сопротивление движению потока, генерируют шум и накапливают отложения в виде жира и прилипшей к нему пыли.

В случае размещение короба возле стояка отопления или другого источника тепла необходимо предотвратить нагрев пластика на температуру выше 50 градусов Цельсия.

Для этого нужно или обойти горячий объект или проложить теплоизоляцию между ним и воздуховодом.

В качестве изолирующего материала проще всего использовать пенопласт, так как он обладает низкой теплопроводностью. Кроме того, он не будет создавать шум при вибрации короба.

Этап #2 — монтаж обратного клапана и решетки

Необходимым элементом вентиляционной системы является обратный клапан, роль которого сложно переоценить.

Если короб идет только от вытяжки к шахте и не имеет ответвлений на другие источники забора воздуха, то клапан устанавливают в конце воздуховода. Альтернативный вариант – использование решетки с обратным клапаном, препятствующим возврату воздуха.

В случае наличия нескольких источников забора воздуха в вентиляционную систему обратный клапан устанавливают около соединения каждого ответвления с основным воздуховодом и еще один – возле решетки.

В случае необходимости поддержки естественной вентиляции при выключенной вытяжке существуют три решения:

  • разделить выходы для принудительной и естественной вентиляции, причем они не должны выходить в одну вентиляционную шахту;
  • установить возле выхода тройник “вытяжка – решетка – обратный клапан”;
  • использовать вентиляционную решетку с прорезями для естественного движения воздуха и защитой от обратной тяги.

Птицы или обитающие в вентиляционной шахте грызуны иногда проникают внутрь воздуховода. Оказавшись в изгибах пластикового короба, они могут погибнуть, в результате чего продукты разложения попадают в помещении.

Чтобы предотвратить такое развитие событий, решетку, ведущую на улицу или в шахту, часто снабжают специальной защитой, непреодолимой для животных.

Подробная информация о видах и выборе вентиляционных решеток изложена в этой статье.

Этап #3 — крепеж и размещение воздуховода

Участки пластикового воздуховода от вытяжки до вентиляционной решетки могут быть закреплены разными способами в зависимости от их положения относительно шкафов, стен и потолка.

При любом варианте установка не представляет сложности и ее можно провести самостоятельно.

Однако необходимо подойти к этой процедуре ответственно, во избежание возникновения шума от вибраций, а также провисания или иных деформаций короба с возможной последующей его разгерметизацией.

Если короб расположен внутри шкафов, то его крепление производят к задней стенке шкафа с помощью хомутов. Также фиксируют места прохождения воздуховода через стенки с помощью пенопластовых или пенополистирольных вставок.

Эти материалы не издают шум при соприкосновении с вибрирующими элементами системы.

В случае расположения части воздуховода над шкафами проще всего выполнить его фиксацию к шкафам с помощью держателей и саморезов по дереву небольшой длины. Пластиковый короб в таком положении не создает сколько-нибудь значимого бокового давления.

При креплении воздуховода к стене или потолку располагать держатели рекомендуют через 1 метр. Фиксация происходит с помощью специальных хомутов, которые можно приобрести под форму и размер покупаемого короба.

Вес всей пластиковой конструкции небольшой, поэтому ее крепление выполнить достаточно просто.

Если пластиковый короб будет закрыт натяжным или подвесным потолком, то необходимо проверить надежность его фиксации при работе вытяжки на максимальной мощности. В иных случаях крепление легко можно усилить после обнаружения слабых мест.

Иногда во время работы вентиляционной системы может возникнуть дребезжание или стук, вызванный соприкосновением вибрирующих элементов пластикового короба с твердыми предметами, такими как шкаф, стена и т.д.

В этом случае вместо дополнительного крепления достаточно проложить между ними поролон или пенопласт.

Источник

Все о прямоугольных воздуховодах: виды, особенности монтажа и какие лучше выбрать?

Доброе время суток, уважаемый читатель! Чтобы обеспечить нормальный воздухообмен и уровень влажности в жилом или офисном помещении с герметичными окнами и входными дверями, владельцы стараются обустроить эффективную вентиляционную систему в жилых комнатах и вытяжку на кухне. Но, что делать, если круглые трубы вентиляции портят весь интерьер? Конечно использовать воздуховоды прямоугольные или квадратные, которые смотрятся более гармонично на видимых местах.

Читайте также:  Вентилятор охлаждения радиатора ниссан кашкай j11

Из чего делают прямоугольные воздуховоды?

Плоские воздуховоды плотнее прилегают к поверхности чем изделия круглой формы, обладают большим количеством вариантов типоразмера и высокой пропускной способностью. Изготавливаются они из различных материалов: металла, стеклоткани, металлопластика и пластика.

Металлические воздуховоды

Металлические воздуховоды, имеют стандартную длину 125 мм, соединяются в единую конструкцию с помощью фланцев.

Возможен и безфланцевый тип соединения, когда секции труб крепятся между собой бандажом из металлических реек и полос тонкостенного металла. Применяются металлические воздуховоды для сооружения систем вентилирования, дымоходов, вытяжек в жилых домах, офисах, производственных объектах любой этажности. Для их изготовления в основном применяют:

  • оцинкованную сталь толщиной 0,55 — 1,2 мм;
  • нержавеющую сталь толщиной 0,5 — 0,8 мм;
  • низколегированную сталь;
  • алюминиевый сплав.

Плюсы и минусы использования металлических изделий

Прямоугольные металлические воздуховоды обладают следующими преимуществами:

  • пожаробезопасностью. Металлические трубопроводы относятся к 0-му классу огнестойкости;
  • кольцевой жёсткостью. Она у воздуховодов из металла достигает максимального значения. Поэтому металлические вентиляционные системы обладают высокой конструкционной прочностью, способны выдержать значительный уровень внутреннего давления;
  • большим сроком службы;
  • использованием малого количества крепёжных изделий при сборке;
  • высокой пластичностью, поэтому каналы сохраняют целостность не только при статической, но и динамической нагрузке. Некоторые виды металлических воздуховодов (гибкие) могут сгибаться под любым углом без применения фитингов;
  • возможностью применения элементов сопряжения или арматуры нестандартных размеров, изготовленных самостоятельно.

Недостатками металлических воздуховодов являются:

  • избирательная устойчивость материала к коррозии, её обладают только алюминиевые изделия или из нержавейки. Каналы из обычной стали требуют дополнительной защиты поверхностей от воздействия конденсата слоем полимера или цинка;
  • сравнительно высокий вес. Для крепления тяжёлых металлоконструкций нужны дорогие метизы, способные удержать их вес;
  • дороговизна производства металлоконструкций.

Пластиковые воздуховоды

Для изготовления вентиляционных каналов используют целую группу материалов с разными техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами:

  • поливинилхлорид (ПВХ). Изделия из ПВХ могут эксплуатироваться в температурном режиме от −30ºС до +70ºС. Для них не страшны неотапливаемые помещения;
  • фторопласт (ПВДФ). Относится к кислотостойким материалам с температурным режимом эксплуатации от −40ºС до +140ºС;
  • полипропилен (ПП). Стойкий к воздействию кислот, щелочей, органики и других химических составов;
  • полиэтилен низкого давления (ПНД). Отличаются повышенной пластичностью, поэтому более стойкий к механическим деформациям, но боится минусовых температур.

Плюсы и минусы использования изделий из пластика

В перечень преимуществ пластиковых труб с сечением прямоугольной формы входит:

  • идеальная герметичность, так как технология их изготовления не предусматривает наличие швов;
  • высокий уровень прочности и эластичности;
  • стойкость к агрессивному воздействию химически активных веществ;
  • абсолютная коррозионная стойкость;
  • гладкие внутренние стенки, создающие минимальное сопротивление воздушным потокам. На ней не скапливается пыль, а следовательно снижается опасность ее возгораний;
  • стойкость к механической деформации и перепадам температур;
  • широкий выбор типоразмеров профиля и толщины стенки;
  • экологическая чистота. В составе сырья, из которого производятся пластиковые воздуховоды, отсутствуют токсичные вещества, поэтому нет ограничений по применению их для устройства вентиляции в жилищном фонде, образовательных и медицинских учреждениях;
  • устойчивость к повышенной влажности;
  • длительный срок эксплуатации. Производитель гарантируют беспроблемное использование воздуховодов из пластика в течение 50 лет и более. Особо ответственные детали вентиляционных систем изготавливаются из модифицированных видов пластика с улучшенными физическими характеристиками;
  • небольшой вес. Для крепления лёгких конструкций из пластика можно использовать недорогие метизы, их вес способны удержать перекрытия любого типа;
  • высокая технологичность и ремонтопригодность. Пластиковые изделия легко режутся, срез имеет ровные кромки с небольшим количеством заусениц. Для соединения деталей применяются типовые монтажные элементы с одним принципом фиксации, которые легко можно заменить во время ремонта. Пайка сквозных трещин выполняется без остановки работы вентиляционной системе с помощью простых нагревательных аппаратов;
  • простота ухода. Для мытья пластиковых труб можно использовать любой очиститель. При смене интерьера в помещении такие изделия можно покрасить в любой цвет.

Недостатками пластиковых воздуховодам являются:

  • низкая конструкционная прочность. Изделия из пластика боятся механических ударов, способны выдержать только небольшие статические нагрузки;
  • низкая огнестойкость. Из-за опасности возгораний под воздействием открытого огня, пластиковые вентиляционные системы разрешается использовать в малоэтажном домостроении и невысоких производственных зданиях, у которых более низкие требования к огнестойкости материалов.

Какие лучше?

Если нужна недорогая вентиляционная система или её быстрая сборка нужно выбирать пластиковые воздуховоды. Только не забывайте об ограничениях по этажности строения и конструкционной прочности.

Более прочные металлические короба можно устанавливать в строениях любого назначения и размеров, но чтобы они служили долго, потребуются дополнительные затраты на антикоррозийное покрытие и устройства отвода конденсата из системы.

Размеры сечения

Стандартные размеры сечения прямоугольных воздуховодов следующие:

Длина, мм Ширина, мм
100 100
125 100; 125
160 100; 125; 160
200 100; 125; 160; 200
250 100; 125; 160; 200; 250
315 100; 125; 160; 200; 215; 315
350 200; 300; 350
400 200; 300; 400
500 300; 400; 500
600 300; 400; 500; 600
800 300; 400; 500; 600; 800
1000 300; 400; 500; 600; 800; 1000

Соединительные и фасонные элементы

Кроме труб, приточной и вытяжной установки, воздухораспределительных устройств в состав вентсистемы входит арматура и фасонные элементы, необходимые для соединения отдельных деталей, оформления мест поворотов и переходов:

  • отводы 45ºи 90º. Применяются для установки в местах сопряжения ответвлений меньшей протяжённости с основным воздухопроводом;
  • прямоугольные переходы с различными размерами отверстий на входе и выходе потока воздуха. Используются при соединении линий малой пропусконой способности с каналами магистралей;
  • врезки. Применяются при подключении новых труб в основную линию вентиляционной системы;
  • хомуты. Они являются крепёжными элементами с помощью которых воздуховоды фиксируются к несущим конструкциям;
  • тройники и крестовины — соединяют несколько дополнительных линий под прямым углом;
  • соединители. Используются для соединения секций труб одного типоразмера, способствуют снижению расхода материала;
  • переводы. Соединяют трубы прямоугольного сечения с магистральным трубопроводом круглого сечения;
  • вентиляционный люк. С их помощью оформляют выходные отверстия системы;
  • заслонки. Предназначены для автоматизации работы вентиляционной системы;
  • заглушки. Защищают внутреннее пространство сооружения от проникновения пыли и влаги;
  • шибер. Регулирует силу струи воздуха, также используется для отключения ряда секций;
  • узел прохода через кровельное покрытие. Предназначен для присоединения боковых отводов в месте выхода системы через кровлю.
Читайте также:  Справочник для систем вентиляции

Где применяют прямоугольные воздуховоды?

Воздуховоды прямоугольного сечения используются для обустройства систем вентиляции, дымоудаления и кондиционирования в жилых строениях, в учреждениях здравоохранения, торговых центрах, учебных заведения, развлекательных центрах и зданиях промышленного назначения.

Плюсы и минусы

Причина большой востребованности прямоугольных воздуховодов обусловлена:

  • максимальной плотностью прижатия к плоскости ограждающих конструкций;
  • компактностью и эстетичностью внешнего вида. Такие системы можно размещать между поверхностью перекрытия и покрытием натяжных конструкций, спрятать в нишах, за навесными шкафами, не опасаясь испортить дизайн любого интерьера;
  • простотой монтажных работ. Системы быстро собираются с помощью фитингов и крепятся простыми метизами;
  • большей стойкостью к поперечным нагрузкам, воздействию сил кручения и растяжения. Они распределяются под прямым углом к плоскостям прямоугольного профиля, что и позволяет прямошовным трубам выдерживать высокие нагрузки;
  • высокой технологичностью. Трубы прямоугольного сечения имеют плоские боковые поверхности, к которым проще прикрепить соединительные детали и крепёжные элементы. Из них можно собирать секции угловой формы.

К минусам можно отнести:

  • более низкую пропускную способность;
  • сложность чистки внутренних углов;
  • высокий уровень шума, из-за образования турбулентных зон;
  • необходимость установки более мощного вентилятора;
  • более дорогую цену на прямоугольный прокат, чем на круглый;
  • увеличение затрат на теплоизоляцию большей площади.

Как рассчитать сечение и длину

В качестве исходных данных для расчёта размеров сечения берут:

  • объём воздуха, который необходимо пропустить через канал за определённое время, м³/ч;
  • скорость воздушного потока, м/сек.;
  • материал воздуховода.

Норматив максимальной скорости зависит от особенностей здания и берётся из справочной литературы. Для некоторых типов зданий и участков вентсистемы нормативное значение скорости приведены в таблице 1.

Таблица 1

Параметры максимальной скорости, м/с Тип здания
Производство Общественного пользования Жилые дома
В магистралях 11 6 5
В ответвлениях 9 5 4

Алгоритм расчёта диаметра

Диаметр круглого сечения вентиляционной трубы рассчитывают по формуле:

где: S — площадь сечения воздуховода, м²

Для расчёта площади применяют следующую формулу:

здесь: R — объём воздуха, который необходимо пропустить через канал за определённое время, м³/ч; v — скорость воздушного потока, м/с.

Необходимый объём воздуха можно посчитать по кратности, исходя из объёма помещения. Для этого перемножаем длину, ширину и высоту помещения, а затем полученное произведение увеличиваем вдвое.

Размеры сечения прямоугольной вентиляционной трубы подбирают исходя из рассчитанного диаметра круглой трубы по таблице 2.

Таблица 2

Расчёт площади прямых участков воздуховодов, размеров фитингов, веса элементов системы также можно выполнить с помощью программы онлайн калькулятора.

Что будет с помещением если не правильно посчитать

Если размеры сечения плоских воздуховодов слишком малы произойдёт рост скорости воздушного потока, что приведёт к увеличению шумности в комнате, снижению эффективности работы вытяжки. Для помещений это чревато появлением пятен сырости, плесени и грибковых отложений на поверхности стен и потолка, запотеванием оконных стёкол и их промерзанием в зимний период.

Неоправданное увеличение диаметров каналов повысит стоимость конструкции, усложнит проведение монтажных работ.

Производители

Наиболее известные в России производители пластиковых воздуховодов прямоугольного и круглого сечения:

  • компания PLAST|PRODUCT;
  • научно-производственное предприятие «Вентс»;
  • компания «Эра».

Прямоугольные оцинкованные воздуховоды выпускает подмосковная компания «Вентпрофиль», компания из Санкт-Петербурга «ВекторВент» и др.

Монтаж

Прямоугольная вентиляция собирается из укрупнённых блоков, длина которых не должна превышать 15 м.

Процесс сборки узлов состоит из следующих шагов:

  • выполнение разметки мест изготовления отверстий и установки крепёжных деталей на поверхности труб и фасонных деталей;
  • сверление отверстий;
  • установка хомутов и крепление их болтами;
  • герметизация стыков специальным герметиком или лентой. Места соединения воздуховодов средних и больших размеров сечения дополнительно фиксируются скобами;
  • сборка фасонных элементов и труб в укрупнённые узлы;
  • фиксация хомутов и других крепёжных деталей;
  • подъём готового узла и подвешивание его крепежи;
  • соединение с установленной ранее секцией воздуховода;
  • обеспечение герметичности стыков.

Как правильно соединять и собирать?

Для соединения прямоугольных воздуховодов применяют:

  • фланцы — дополнительно закрепляют с помощью заклёпок или точечной сварки;
  • шину — специальное соединительное приспособление, представляющее собой тот же фланец, только со стягивающим замком и прокладкой из полимера, резины или поролона.

Все зазоры на стыках обязательно герметизируют специальным составом, который выбирают с учётом агрессивности наружной среды.

Крепление к стене и потолку

Крепёжные элементы на горизонтальных участках труб, большая сторона которых менее 40 см должны устанавливаться с шагом не более 4 м, для труб с размерами большей стороны сечения от 40 см и выше — с шагом не более 3 м.

Крепление вертикально расположенных участков вентиляционной системы выполняется с шагом до 4 м.

Теплоизоляция

Воздуховоды вентиляционных систем, расположенные в неотапливаемых помещениях или вне зданий рекомендуется покрывать слоем утеплителя, чтобы снизить количество конденсата на внутренних поверхностях. Особенно это важно сделать для стальных конструкций. Надёжная теплоизоляция не только защитит трубы от промерзания, но и предотвратит выход из строя вентиляционного оборудования.

Места прохода в стенах и перекрытие должны быть отделены от поверхности воздуховодов термостойкими материалами.

Сколько стоит такая работа

Цена монтажа вентиляционной системы зависит от сложности конструкции, вида используемых материалов и оборудования. В среднем стоимость работы по монтажу пластиковых воздуховодов составляет 300 руб. за кв. м, из оцинковки — 650 руб. за кв. м.

Видео процесса

Крепление пластиковых воздуховодов прямоугольного сечения на примере обустройства вентиляции в частном доме смотрите на видео.

Если наша статья была вам полезной, не забудьте поделиться ссылкой на нее со своими друзьями. Спасибо!

Источник

Adblock
detector