Вентиляционные фильтры от масла

Фильтры масляных туманов: назначение, принцип работы, виды

Масляный туман представляет собой мелкие, распыленные в воздухе, частицы масла. Он образуется при работе металлорежущих — токарных, фрезерных, строгальных станков, обрабатывающих центров, редукторов, механических передач, двигателей. Причина образования — механическое воздействие быстро движущихся нагретых элементов на смазочно-охлаждающую жидкость. С точки зрения смазки поверхности деталей масляный туман — явление полезное, и, зачастую необходимое, ведь он позволяет обеспечивать смазку узлов, которые не погружена в масло, а просто находятся в картере.

Но с точки зрения экологии и промышленной безопасности — появление масляного тумана — явление нежелательное и потенциально опасное, кроме того масляный туман может негативно влиять на работу электроники, другого специфического оборудования. Получается, что распыленные частицы масла нужны внутри корпусов механизмов, а воздух, который будет попадать в атмосферу должен от них очищаться. Для очистки воздуха от масляного тумана применяются специальные фильтры. Посмотреть производимые фильтры масляных туманов , узнать их характеристики, и подобрать оптимальную фильтрующую установку можно на сайте завода «Факел».

Виды фильтров

Так как частица масла — это частицы жидкости, то логично для очистки воздуха от них воспользоваться фильтрами-центрифугами (ротационными) или механическими фильтрами.

В механических фильтрах частицы загрязнения удерживаются в фильтрующем материале, при прохождении потока воздуха под действием перепада давления.

В центрифуге загрязненный воздух вращается с высокой скоростью, при варении частицы жидкости по действием центробежной силы отбрасываются к примеру, потому что они гораздо тяжелее частиц воздуха, их инерция будет гораздо выше. Очищенный воздух может поступать в производственное помещение или на улицу.

Одно устройство может содержать и механический фильтр и центрифугу.

Устройство фильтра масляного тумана

Рассмотрим конструкцию ротационного фильтра масляного тумана. В корпусе фильтра на валу установлено рабочее колесо, вал соединяется с приводным электродвигателем. В корпусе также установлен перфорированный барабан, который покрыт пористым материалом. Для защиты от разбрызгивания корпус оснащен брызгоуловителем.

Работа фильтра

При включении электропитания двигателя вал ротационного фильтра начинает вращаться. Вместе с ним вращается и закрепленное рабочее колесо, воздействуя на частицы загрязненного воздуха. Загрязненный воздух всасывается фильтром через всасывающий патрубок. Частицы масла, содержащиеся в воздухе под действием центробежной силы попадают на барабан и оседают на пористом материале. Очищенный воздух попадает в выходной патрубок, перед которым может быть расположен дополнительный фильтрующий элемент.

В современных фильтрах масло, которое уловил фильтр может отправляться на повторное использование.

Подбор фильтров масляного тумана

Главным параметром для для выбора фильтра является расход (производительность), т.е количество воздуха, очищаемого фильтром за единицу времени. Завод «Факел» поставляет фильтры масляного тумана Факел МВ производительностью 500 — 3000м 3 /ч, Факел М производительностью 1000 — 4500 м 3 /ч и Факел М модульный производительностью 4500 — 15000 м 3 /ч. На сайте завода «Факел» можно сформировать заявку на расчет, чтобы специалисты помогли подобрать оптимальный вариант.

Кроме производительности, для выбора фильтра потребуются определиться и с другими параметрами: допустимыми габаритными размерами, мощностью и напряжением электрической сети.

Достоинства фильтров масляного тумана

Отметим основные достоинства ротационных фильтров для очистки воздуха от масляного тумана:

  • высокая производительность;
  • высокая степень очистки воздуха от частиц масла (более 99%);
  • малые габариты;
  • высокая надежность.

Источник

Вентиляционные фильтры от масла

Группа: Участники форума
Сообщений: 50
Регистрация: 10.10.2007
Пользователь №: 11879

нужен совет тех, кто сталкивался вживую с следующей ситуацией:

есть вытяжная система от оборудования (шкаф на конвейерной линии для обжарки полуфабрикатов в масле)
вентиляционное оборудование с своей задачей полностью справляется, но при этом уносится большое кол-во масла, которое оседает на стенках воздуховодов и забивает вентилятор.
установленные жироулавливающие фильтры (мелкоячеистая сетка в несколько слоев или лабиринтного типа) не справляются.
есть вариант установить электрический фильтр на подобии этого http://www.folter.ru/images/file/fekv.pdf

вопрос: будет ли это работать? производитель фильтра утверждает, что при наших условиях (производительность 5500 м3/ч) их фильтр справится

Читайте также:  После замены термостата не выключается вентилятор

кто-нибудь использовал подобные фильтра либо что-то подобное, что реально работает?

Группа: Участники форума
Сообщений: 3846
Регистрация: 13.2.2008
Пользователь №: 15519

Примерно в такой теме курили «ятаган», посмотрите в эту сторону.

Группа: Участники форума
Сообщений: 3627
Регистрация: 24.4.2005
Из: Красноярск
Пользователь №: 710

Группа: Участники форума
Сообщений: 1859
Регистрация: 28.8.2008
Из: г. Минск Республика Беларусь
Пользователь №: 21932

Группа: Участники форума
Сообщений: 3627
Регистрация: 24.4.2005
Из: Красноярск
Пользователь №: 710

Свой вывод я сделал так: автор говорит, что система справляется. В переводе это обычно значит, что работает с большим запасом.

Дальше уже тонкости — масляный туман, который действительно туман, нужно в местном отсосе сконденсировать подсасываемым воздухом, и основную массу осадить в виде капель. Если этого не сделать, то туман сконденсируется сам, где будут условия, что, скорее всего, и происходит.

Группа: Участники форума
Сообщений: 3846
Регистрация: 13.2.2008
Пользователь №: 15519

2-х годовой систематический «проскок» может привести к нешуточному разбалансу вентилятора. Все остальное правильно — нормальные ППР, иногда с разборкой воздуховодов, а вин-тов точно. С учетом фактической ситуации.

Группа: Участники форума
Сообщений: 1318
Регистрация: 23.6.2009
Из: Краснодарский край
Пользователь №: 35163

Свой вывод я сделал так: автор говорит, что система справляется. В переводе это обычно значит, что работает с большим запасом.

Дальше уже тонкости — масляный туман, который действительно туман, нужно в местном отсосе сконденсировать подсасываемым воздухом, и основную массу осадить в виде капель. Если этого не сделать, то туман сконденсируется сам, где будут условия, что, скорее всего, и происходит.

Вы имеете ввиду что-то вроде такого принципа? Разбавлять горячий холодным?

Группа: Участники форума
Сообщений: 3846
Регистрация: 13.2.2008
Пользователь №: 15519

Вы имеете ввиду что-то вроде такого принципа? Разбавлять горячий холодным?

За ссылку отдельное спасибо.
Но судя по текстам, это более относится как-бы к оране труда (фронтальная завеса между поваром и оборудованием (мангал, тандыр), индивидуальные «форсунки»). Ну, а крантиль (F), просто поверг в восхищение. Вобщем для для экзотической стряпни более. нежели — «европейской». Забил в «мозК» компа, вслед за ссылкой автора темы, последнее более симпатишно для массовых случаефф.

Группа: Участники форума
Сообщений: 3627
Регистрация: 24.4.2005
Из: Красноярск
Пользователь №: 710

Ссылку не смотрел, некогда. Это штучная работа, наладка местного отсоса на эффективность. Отдельная подача не нужна.

Источник

Фильтры для очистки воздуха от масляного тумана: принцип работы, преимущества

Промышленные масляные фильтры предназначены для очистки воздуха от дыма, тумана и паров масла, а также различных эмульсий непосредственно у станков, где используется машинное масло.

Масляные фильтры подходят для работы автоматических, полуавтоматических ручных производственных инструментов, различных комплексов с выделением масляного тумана, токарных станков и т.д.

Фильтры надежны, просты в эксплуатации и эффективны. Миниатюрны и могут встраиваться как в общезаводскую воздуховодную систему, так и работать как самостоятельный фильтр с собственным вентилятором.

Этапы расчета масляного фильтра

  • Опрос клиента: какое производство, какой тип загрязнения.
  • Составление технического задания на основе полученных данных.
  • Составление технико-коммерческого предложения.
  • Разработка габаритного чертежа.

Если сделать неверные расчеты и чертежи, масляный фильтр может работать неэффективно и не до конца очищать воздух около станков и в целом на производстве.
Рекомендуем за всеми расчетами и производством обращаться к профессионалам в этой сфере.

Конструкция масляного фильтра

Конструкция фильтра чаще всего стандартная:

  • Корпус из углеродистой стали.
  • Встроенный вентилятор.
  • Фильтровальный картридж из маслостойкого материала.

Фильтры можно комплектовать любым дополнительным оборудованием: дифференциальный манометр, кронштейн, высокотемпературные рукава, ЗИП, цвет на выбор и т.д.

В зависимости от объема производств, можно изготовить модульный масляный фильтр, который можно «наращивать» при необходимости увеличения производительности.

Наша серия фильтров «Факел-М модульный» , например, выпускаются в виде модельного ряда из нескольких размеров с производительностью от 4 500 до 15 000 м³/ч с эффективностью фильтрации до 99,97%. Фильтровальные элементы — до 9 штук.

Технические характеристики масляных фильтров

В зависимости от объема производства и задач, фильтр будет иметь разные характеристики.
Каждый параметр таблицы может изменяться от задачи заказчика.

На примере масляного фильтра «Факел-МВ» , покажем, какие можно сделать технические характеристики.

Принцип работы масляного фильтра

В начале грязный воздух с помощью вентилятора заходит в самоочищающуюся центрифугу. Благодаря центробежному эффекту, воздух начинает циркуляцию по кругу. В этот момент часть масла оседает на стенках корпуса.

Читайте также:  Отверстие под вентиляцию в ванной

Далее воздух проходит сквозь картриджный фильтр, изготовленный из маслостойкого материала. На стенках фильтровального элемента оседают более крупные частицы масла.

Чистый воздух с помощью вентилятора выходит обратно в помещения. Уловленное масло сливается по желобу наружу фильтра .

Производство масляных фильтров

Мы сделаем все необходимые расчеты, оценим сроки производства и сделаем выгодное предложение, обращайтесь!

Телефон 8 800 100-33-26 звонок бесплатный

Задавайте вопросы, подписывайтесь на канал!

Источник

Очистка воздуха от масляных туманов, дыма и аэрозолей

Аэрозоли — широкое понятие, под которым чаще всего понимают различные дисперсные системы, фазы которых могут быть твердыми (дым) или жидкими (туманы). Если в аэрозоле с твердой фазой размер частиц больше, чем у дымов, то это уже частицы пыли.

Но деление всегда очень условно, так как обычный дым, который образуется при сгорании, содержит в себе и твердые частицы — золу, и жидкие частицы — капли. Но всё-таки обычно дым — это твёрдые взвешенные частички, возникающие после обработки различных материалов. Например, он возникает, когда работает котельная, инсинератор, крематор по сжиганию бытовых отходов, медицинских отходов и т.д. Из-за своего состава, дым сложно улавливается, с ним очень сложно работать.

Масляный туман — масляно-воздушная смесь, в которой капли масла находятся во взвешенном состоянии.

Производства с повышенным содержанием аэрозолей, туманов и дыма

При постоянном вдыхании таких примесей вероятно развитие у работников таких опасных заболеваний как пневмокониоз (пыль в лёгких), развитие лёгочных заболеваний, острые и системные отравления свинцом, кадмием, вольфрамом, аллергические реакции разной степени.

Методы очистки воздуха от аэрозолей, дыма, тумана

Аэрозоли

Аэрозоли довольно сложно уловить. Для этого чаще всего используются адсорберы , в основе которых специальный синтетический активированный уголь.

Также устанавливают насадочные скрубберы с неподвижными насадками. Фильтры РИФ, ФКС, РИФ-КС и др. — это по сути тоже скрубберы с системой насадок, которые смачиваются специальным реагентом или водой.

Эффективно справляется с различными аэрозолями наш пластиковый ионообменный скруббер «Ион Борей» . Очистка воздуха и газов в фильтре происходит в результате химических реакций между молекулами газов и аэрозолей с функциональными группами ионообменных волокнистых материалов, образующих фильтрующие элементы. Очистке подвергаются газы с содержанием токсичной примеси от 0,1 до 50 мг/м³ при температуре от +1°С до +70°С. Ионообменные фильтры в одиночном модуле имеют производительность от 100 до 50 000 м³/час и представляют собой прямоугольный корпус с фланцами для входа и выхода газового потока.

Корпус фильтра выполнен из коррозионностойких конструктивных материалов. Внутри корпуса фильтра находятся вертикальные фильтрующие элементы с ионообменным волокнистым материалом, образующие входные и выходные щели для газа. В верхней части фильтра — устройство для распределения регенерирующего раствора, в нижней — коллектор для сбора регенеранта.

При задержании аэрозолей получаются товарные продукты, которые в дальнейшем могут использоваться, продаваться или просто утилизироваться.

Существует несколько способ очистки воздуха от дыма. Очень часто для улавливания дыма ставят золоуловители циклоны, которые обычно плохо справляются с данной задачей. Лучше подходят рукавные фильтры, но стоит учитывать их высокую стоимость и возможность работать с температурой максимум 300°C. Также можно использовать мокрые скрубберы, но дым часто идет с высокой температурой и его сложно уловить, нужен большой объем воды и шламовое хозяйство.

Эффективно очистить дым помогают адсорбенты — активированный уголь. Способ к тому же довольно недорогой.

Масляный туман

Фильтры масляного тумана надежны, просты в эксплуатации и эффективны. Миниатюрны и могут встраиваться как в общезаводскую воздуховодную систему, так и работать как самостоятельный фильтр с собственным вентилятором. Наша компания выпускает промышленные фильтры маслянных туманов «Факел-М» и «Факел-МВ» . Степень очистки воздуха до 99,97%.

О преимуществах фильтров от производственной компании «Факел» читайте на нашем сайте.

Источник

Очистка сжатого воздуха от масла

Для многих предприятий использующих сжатый воздух в качестве энергоносителя, следовательно, использующих компрессорное оборудование, возникает вопрос с очисткой сжатого воздуха от твердых примесей, масла и воды.
Если с очисткой воздуха от твердых примесей и влаги вопросов не так много, то с очисткой от компрессорного масла возникают сложности.
Рассмотрим несколько способов борьбы с маслом в сжатом воздухе:

  1. Использования нескольких фильтров
  2. Системы каталитической очистки
  3. Использование безмасляного компрессора
Читайте также:  Посторонний шум в двигателе вентилятора

При использовании масляного компрессора, сжатый воздух содержит частицы компрессорного масла, содержание масла может достигать 3-4 мг/м³. Обычно для очистки от масла используют ряд фильтров, от грубой очистки к более тонкой. Получается, примерно 4-5 фильтров подряд. Данным способом можно добиться концентрации примерно 0,01 мг/м³.

Данный вариант, использовать фильтры сжатого воздуха, дешевле на этапе покупки оборудования. Но в перспективе на несколько лет оказывается не таким и дешевым. Рассмотрим более подробно. Каждый фильтр содержит фильтрующий элемент, который периодически требует замены. Чем грязнее сжатый воздух, тем быстрее загрязняется фильтрующий элемент, а это значит, замена должна происходить достаточно часто. Стоит отметить, что загрязняясь, фильтрующий элемент, постепенно теряет свою способность фильтровать частицы масла, пыли. В итоге качество сжатого воздуха, который поступает потребителю, становится не лучшего качества, что сказывается на конечном изделии. В среднем замена фильтрующих элементов происходит раз в 4-6 месяцев, при 8 часовой рабочей смене.

Дополнительно следует учесть, что на каждом фильтре происходит потеря давления, от 0,05 до 0,3 атм., в зависимости от производителя и степени очистки. С учетом потерь давления на фильтрах, возможно, потребуется использование более мощного компрессора, для компенсации потерь давления. Посчитав все затраты и риски, использование только фильтров, для очистки сжатого воздуха не так и дешево.

Вторым способом очистки сжатого воздуха являются системы каталитической очистки. В основе работы лежит химико-физический процесс, в результате которого компрессорное масло и другие углеводороды превращаются в воду и углекислый газ. Данные системы позволяют получать сжатый воздух с остаточной концентрацией масла менее 0,01 мг/м³.

Данные системы имеют сменный картридж, имеющий длительный срок службы, примерно 10-15 тысяч часов работы. При этом эффективность работы установки на протяжении всего срока службы картриджа не изменяется. Необходимо заметить, что данная система позволяет очистить сжатый воздух только от масла. Для очистки от твердых примесей и воды, потребуется дополнительная установка фильтров и осушителя. Данные системы зарекомендовали себя довольно успешно. Необходимо отметить, что

Стоимость систем каталитической очистки гораздо выше, нежели использование одних фильтров. К тому же замену сменного картриджа необходимо проводить, примерно, раз 1,5-2 года, при 24 часовой рабочей смене. Стоимость картриджа достаточно высока.

Рассмотрим третий способ борьбы с маслом в сжатом воздухе, использование компрессора безмасляного. При использовании безмасляного компрессора, в сжатом воздухе отсутствуют примеси компрессорного масла, поэтому необходимости очистки от масла просто нет.
Можно выделить несколько типов безмасляных компрессоров, применяемых на производстве:

  • спиральные компрессоры,
  • винтовые компрессоры «сухого» сжатия,
  • винтовые компрессоры с впрыском воды в камеру сжатия,
  • поршневые компрессоры.

Указанные выше компрессоры не используют в процессе сжатия компрессорное масло. Спиральные компрессоры имеют две спирали, одна – внутренняя закреплена неподвижно, вторая – внешняя, вращается вокруг первой. Данные компрессоры характеризуются низким уровнем шума. Малыми затратами на техническое обслуживание. Все обслуживание сводится к регулярному осмотру и периодической замене воздушного фильтра, приводных ремней и уплотнителей между спиралями.

Винтовые компрессоры сухого сжатия, как и обычные компрессоры, имеют винтовую пару. Основное различие процесс сжатия происходит в «сухую». Особенностью данных моделей является высокий температурный режим, как следствие повышенный износ агрегатов. Компрессоры «сухого» сжатия требовательны к окружающим условиям и техническому обслуживанию.

Винтовые компрессоры с впрыском воды в камеру сжатия. Компрессоры так же имеют винтовую пару, но вместо масла в камеру сжатия подается вода, которая служит для отвода тепла. Компрессоры характеризуются низкими требованиями к окружающей среде, не дорогим техническим обслуживанием. Использование воды, позволяет уменьшить количество твердых примесей в сжатом воздухе по сравнению с окружающей средой, в связи с данным фактом уменьшается количество фильтров, необходимых для очистки сжатого воздуха от твердых примесей.

Отсутствие в сжатом воздухе примесей компрессорного масла, полностью избавляет от необходимости использования систем очистки, или комплекса фильтров для сжатого воздуха,уменьшая тем самым затраты связанные с обслуживанием дорогостоящих систем, в том числе и за счет уменьшения потребления электроэнергии.

Рассмотрев несколько вариантов очистки сжатого воздуха от масла, самым оптимальным способом является отсутствие масла в сжатом воздухе, а именно использование безмасляного компрессора. Не смотря на то, что инвестиции в оборудование, на первоначальном этапе будут более высокие, в перспективе на 10-15 лет, использование безмасляного компрессора более выгодно, за счет экономии средств на очистке сжатого воздуха от масла.

Источник

Поделиться с друзьями
Вентилиция и кондиционирование
Adblock
detector