Вентиляционные каналы из керамических вентиляционных блоков

Содержание
  1. Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции
  2. Виды блоков для дымоходов
  3. Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки
  4. Область применения керамоблоков
  5. Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона
  6. Нужен ли фундамент под блочный дымоход?
  7. Как выполняется кладка керамических блоков
  8. Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?
  9. Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?
  10. Варианты изоляции дымоходного блока на крыше
  11. Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов
  12. В чем преимущества керамзитобетонных элементов?
  13. Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?
  14. Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?
  15. Существует ли вероятность попадания дыма в вентканал?
  16. Керамоблоки для дымохода, труб и вентиляционных каналов
  17. О материале
  18. Монтаж
  19. Керамические и керамзитобетонные блоки для дымохода и вентиляции – советы специалистов по поэтапному монтажу
  20. Характеристика изделий
  21. Параметры изделия
  22. Маркировка
  23. в Санкт-Петербурге.
  24. Технология изготовления
  25. Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств
  26. Организация монтажа и установка вентблоков
  27. Подготовительные мероприятия
  28. Завершение установочных работ
  29. Технология возведения колодцев для вентиляции
  30. Работа вентиляции в подвале
  31. Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?
  32. Характеристики материала
  33. Определение
  34. Область применения
  35. Общие положения
  36. Размеры и марки
  37. Важность вентиляции в многоэтажном доме
  38. Как правильно выложить вентблоки?
  39. Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона
  40. Нужен ли фундамент под блочный дымоход?
  41. Как выполняется кладка керамических блоков
  42. Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?
  43. Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?
  44. Варианты изоляции дымоходного блока на крыше
  45. Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов
  46. В чем преимущества керамзитобетонных элементов?
  47. Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?
  48. Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?
  49. Почему для приобретения ЖБИ нужно выбрать
  50. Полусферы из бетона
  51. Схемы систем
  52. Приточно-вытяжная вентиляция в квартирах

Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Керамические дымоходные трубы, устанавливаемые снаружи и внутри здания, нуждаются в защите от механических и температурных воздействий, и теплоизоляции. Для этого используются керамзитобетонные блоки для дымохода и вентиляции. Большинство производителей, изготавливающих керамические системы дымоотведения, выпускают модули, идущие в базовой комплектации или приобретаемые отдельно.

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

    Одноходовые – конструкция модуля состоит из каркаса, с одним отверстием под дымоходную трубу. Между керамикой трубы и блоком укладывается теплоизоляция.

Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.

  • С вентиляцией – блоки для вентиляционных каналов и дымоходов имеют одну особенность, отличающую их от одно- и двухходовых конструкций. В системах предусмотрен один или несколько вентиляционных каналов.
  • Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

    На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

      Дымоход из керамзитобетонных блоков – при производстве применяются легкие марки бетона. Изготовление происходит с помощью автоклава. После заливки используется вибрационная машина, для максимального уплотнения состава и избежания пустот. Керамзитобетонные блоки используются в промышленных и частных система отвода продуктов горения, и имеют длительный срок эксплуатации.

    Керамические блоки для дымохода – производятся методом обжига шамотной глины. Предназначены для бытового применения. Во время покупки керамоблоков, лучше отказаться от модулей, стенки которых имеют трещины, что свидетельствует о нарушениях во время производственного процесса.
    Керамика имеет пористую структуру и хорошие теплоизоляционные свойства, создает естественную пароизоляцию, способствуя поддержанию баланса влажности снаружи и внутри конструкции, что уменьшает количество продуцируемого конденсата.

  • Изготовление самодельных блоков своими руками – такое решение позволяет сэкономить средства, но при всем желании, добиться такого же качества и прочности, как у керамзитобетонных блоков промышленного производства, не получится. Еще одним вариантом является кирпичная кладка, в которую монтируют керамическую трубу.
  • Область применения керамоблоков

    Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:

    Хорошие теплоизоляционные характеристики

    Прочность с коэффициентом не менее М 100.

  • Наличие на наружной стороне специальных насечек, улучшающих адгезию облицовочного материала к поверхности.
  • Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

    Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона

    Помимо выбора типа блоков для керамических труб, потребуется строго соблюдать правила связанные с монтажом конструкции, чтобы обеспечить нормальные условия эксплуатации. Монтируя керамзитобетонный блок для дымохода или его керамический аналог, необходимо учесть несколько важных нюансов.

    Нужен ли фундамент под блочный дымоход?

    Несмотря на то, что материал, используемый при изготовлении блоков, относится к разряду легких, суммарный вес конструкции дымохода, независимо от материала модуля, требует обязательного изготовления фундамента. Для этого используют бетонный раствор, с добавлением щебня мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность основания, проводят армирование.

    При выполнении работ потребуется соблюдать следующие условия:

      Для армирования выбирается арматура с диаметром 10 мм.

    Раствор изготавливают в пропорции 1/4/6 , в соотношении цемент, песок, щебень.

    Бетонная подушка заливается строго по уровню.

  • Основание должно набрать прочностные характеристики, по крайней мере, в течение двух недель, прежде чем приступить к укладке блоков под дымоход.
  • Как выполняется кладка керамических блоков

    Чтобы установить сборный модульный дымоход из термостойких керамических блоков, потребуется правильно выбрать раствор и соблюдать рекомендации относительно монтажа, предоставленные производителем. Работы проводятся следующим образом:

      Для кладки используется специальный кислоустойчивый раствор, имеющий хорошие теплоизоляционные характеристики. Шов между блоками не должен быть более 1 см. Нарушения рекомендаций приводит к появлению «мостиков холода» и как следствие, повышенному конденсатообразованию.

    На бетонное основание выкладывается первый ряд, пустоты которого полностью заливаются раствором.

    Укладывается несколько рядов керамоблоков, после чего внутрь полостей вставляется керамическая труба. Выполняют теплоизоляцию и устанавливают распорную арматуру, прочно фиксирующую дымоход в каналах блока.

    Отверстия под ревизионные каналы не предусмотрены. Там, где проектом запланировано установить конденсатоотводчик или ревизию, в боках прорезаются отверстия с помощью «болгарки» (круг по бетону).

    Для укрепления конструкции, в углах блоков вставляют прутки арматуры или шпильки. Для этой цели предусмотрены специальные отверстия по краям.

  • Трубы собираются снизу вверх. Стыки обрабатываются кислотоустойчивым герметиком, на основе цемента или силикона.
  • Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?

    Устройство сборного дымохода из блоков предусматривает возможность провести теплоизоляцию трубы из керамики, что крайне необходимо при подключении к твердотопливным котлам, и любому другому оборудованию с высокой температурой отходящих газов. Для этого используется специальный рулонный утеплитель, обычно поставляемый в комплекте к системе дымоотведения.

    Минеральный утеплитель, укладываемый между трубой и стенкой блока, должен соответствовать следующим требованиям:

    Большая удельная плотность.

    Теплоизоляция укладывается поверх трубы и фиксируется с помощью специальных хомутов, одновременно выполняющих роль распорного механизма. Между стенками блока должно остаться достаточное расстояние для проветривания тепловой изоляции.

    На рынке появилось много марок теплоизоляции, изготовленной специально для керамических систем дымоудаления. Но, утепление дымоходной трубы в керамзитобетонном блоке лучше выполнить тем материалом, который рекомендует производитель керамических труб.

    В технической документации приводится подробная инструкция, вместе с минимальными характеристиками теплоизоляции и маркой производителя.

    Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?

    Керамзитобетон, как и керамоблоки, после укладки потребуется защитить от атмосферных осадков и неблагоприятных условий внешней среды. Для отделки можно воспользоваться двумя способами:

      Штукатурка – используют уже готовые сухие штукатурные смеси, имеющие улучшенную адгезию, а также устойчивые к внешним факторам (осадкам, воздействию ультрафиолета) и способные выдерживать нагрев, без растрескивания. Оптимально будет использовать теплоизолирующие составы.

  • Облицовка плиткой – используют любой керамический отделочный материал, предназначенный для проведения внешних работ: морозо-влагоустойчивый. Дымоход и вентиляция расположены в одной кладке, что существенно облегчает проведение облицовочных работ и улучшает внешний вид конструкции. Укладку выполняют на клей для наружных работ.
  • Варианты изоляции дымоходного блока на крыше

    Если принимается решение использовать керамический дымоход для устройства системы дымоотведения внутри дома, обеспечивается безопасное примыкание кровли к блокам дымохода и вытяжки. Согласно существующим СНиП, требуется соблюдать противопожарные расстояния от горючих материалов до нагревающихся поверхностей.

    Минимальное расстояние между кровельным материалом и конструкцией блока для керамического дымохода с вентиляционным каналом – 5 см. Зазор заполняется негорючим минеральным утеплителем. Для исключения протекания кровли в месте прохода, используют специальную заводскую проходку. Места примыкания обрабатываются силиконом.

    Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов

    Керамзитовые блоки используются для внутреннего и наружного монтажа системы дымоотведения. Главным достоинством конструкции является простая и удобная установка, а также высокая надежность.

    Как показывают отзывы об использовании систем, установка модулей помогает решить сразу несколько проблем:

      Удалить продукты сгорания.

    Обеспечить достаточный приток воздуха в помещение и топочную камеру.

  • Уменьшить образование конденсата и облегчить процесс обслуживания, и дальнейшей эксплуатации.
  • В чем преимущества керамзитобетонных элементов?

    Главными преимуществами керамзитобетонных блоков считаются следующие характеристики:

      Защита керамических труб от механического и атмосферного воздействия.

    Красивый внешний вид.

    Небольшие размеры блоков, что облегчает монтаж и делает возможным установку системы внутри здания.

  • Совмещение вентиляции и дымохода в один блок модуль. Крайне важным фактором обустройства котельной является достаточная вентиляция помещения. От хорошего притока свежего воздуха зависит работа отопительного оборудования и поддержание нормального микроклимата в помещении. Универсальная конструкция с вентканалом, позволяет обойтись без нагромождения труб, для отвода продуктов сгорания и притока воздуха.
  • В результате использование керамзитобетонных блоков, существенно увеличивается срок эксплуатации керамических труб, котельного и печного оборудования.

    Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?

    Специальные полые блоки для устройства стояков воздуховодов и дымоходов предназначены для использования в бытовом строительстве. Высота конструкции может достигать 13 м. Чтобы снизить ветровую нагрузку, при монтаже системы дымоотведения для двухэтажных зданий, потребуется «привязать» конструкцию к зданию с помощью шпилек.

    Кладка обязательно армируется. Для этого по краям блоков предусмотрены специальные отверстия. В них вставляется арматура или стержни, изготовленные производителем модулей. После установки прутков, отверстия заливаются цементным молочком.

    Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?

    При работе твердотопливного оборудования, температура отходящих газов может достигать 600 и более градусов. Чтобы уменьшить нагрев поверхности, в конструкции блоков предусмотрено следующее:

  • Канал для естественного проветривания базальтового утеплителя.
  • Готовые блоки с каналами для дымохода и вентиляции если и нагреваются, то до температуры не более 40-50°С. Можно еще уменьшить нагрев, оштукатурив конструкцию специальными термоизолирующими составами.

    В целом, если соблюдаются требования и рекомендации производителя, возгорание от соприкосновения с поверхностью блоков исключается. Самостоятельно изготовленные модули подвержены нагреванию, так как не имеют конструкционных особенностей заводской продукции.

    Читайте также:  Сколько стоит обогреватель с вентилятором

    Существует ли вероятность попадания дыма в вентканал?

    Керамзитобетонный дымоходный блок с вентканалом разделяют стенки с достаточной толщиной, чтобы избежать проникновения дыма. Вероятность попадания продуктов сгорания в вентиляционный канал минимальна. Причиной разгерметизации может стать:

      Растрескивание модуля по причине проседания фундамента.

    Нарушение технологии монтажа – использование обычного цементного раствора для кладки, отсутствие армирования для высоких дымоходов, могут привести к дальнейшему растрескиванию стенок и попаданию дыма в вентканал.

  • Приобретение некачественной продукции – покупать модули лучше всего у компании, продающей керамические дымоходы фирм Schiedel, Tona, Effe2, Hart. Готовые комплекты обязательно проверяются в заводских условиях на прочность и отсутствие трещин в стенках.
  • В термостойких керамзитобетонных блоках для керамических дымоходов, ситуация, когда дым попадает в вентиляционный канал, практически сведена к нулю, конечно при условии грамотного монтажа и отсутствия нарушений во время установки.

    Блочные модули для дымохода прослужат весь срок службы трубы, защищая и обеспечивая необходимые условия для безопасной эксплуатации.

    Источник

    Керамоблоки для дымохода, труб и вентиляционных каналов

    Несмотря на схожесть названия, керамические блоки для дымохода значительно отличаются от привычных стеновых керамоблоков, предназначенных для кладки стен и перегородок. Тем не менее, этот вид материалов начинает приобретать определенную известность, и заказчики все чаще интересуются тем, как обустроить вентканал или дымоход для труб при помощи именно таких блоков из керамики.

    О материале

    Подобные блоки пока больше распространены не в России, Украине и других странах СНГ, а в Европе. На сегодняшний момент, российские или украинские заводы (Winerbeger- Porotherm, Braer и другие) не производят керамоблоки для труб: такие блоки изготавливаются в Польше, Германии и других европейских странах и попадают к нам через торговые представительства и компаний-поставщиков.

    К их основным преимуществам можно отнести следующие:

    • Высокие теплоизоляционные качества.
    • Прочность (марка – как минимум М100).
    • Более простой монтаж позволяет в целом ускорить строительство.

    Важно не перепутать 2 разных материала. Дело в том, что достаточно часто используются и керамзитобетонные блоки для вентканалов или дымоходов. Несмотря на некоторую схожесть в названии, керамзитобетон и теплая керамика значительно отличаются друг от друга.

    Внимание! В большинстве случаев керамические блоки для дымоходов и вентканалов используются при частном малоэтажном строительстве.

    По конструкции такие дымоходы могут иметь как один канал, так и несколько. Это особенно удобно в тех случаях, когда требуется обслужить сразу 2 или 3 источника тепла, к примеру, газовый котел и камин. Уровень отложения сажи совсем небольшой, поскольку внутренняя поверхность труб там – очень гладкая. Высокая устойчивость керамических материалов к повышенным температурам позволяет использовать такие блоки в самых разных температурных режимах. Это, кстати, влияет на высокий уровень пожаробезопасности.

    Размеры блоков для вентиляционных каналов могут быть самыми разными. Как правило, выпускается несколько разных наименований.

    Монтаж

    Ничего сверхсложного в монтаже керамоблоков для дымохода нет. С этим справится не только профессионал, но и любой человек, у которого, как принято говорить, руки растут из правильного места.

    Кладка производится на специальный монтажный раствор, который обладает повышенной термостойкостью. В некоторых случаях под дымоход необходимо обустраивать небольшой фундамент, поскольку он имеет значительный вес. Впрочем, это касается и традиционных труб из полнотелого керамического/шамотного кирпича.

    Источник

    Керамические и керамзитобетонные блоки для дымохода и вентиляции – советы специалистов по поэтапному монтажу

    Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

    Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

    Характеристика изделий

    Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

    Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

    Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

    На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

    • Бетонированные;
    • Железобетонные;
    • Керамзитобетонные.

    У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

    Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

    Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

    В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

    Параметры изделия

    Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

    Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм 2 . В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

    Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

    А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

    Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

    Маркировка

    Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

    Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

    в Санкт-Петербурге.

    Вентиляционными блоками называются блоки, которые обеспечивают вентиляцию помещений, а соответственно – хороший микроклимат и здоровую среду в доме.

    По конструкции вентиляционные блоки разделяют на несколько типов: монолитные и сборные (составные). Также вентблоки делят на несколько основных видов: БВ — вентиляционный блок изготавливается в виде цельной конструкции; СВБ — сборный вентиляционный блок; ВБП — вентиляционный блок из поризованного мелкозернистого бетона.

    Компания АБЛОК ЖБИ имеет возможность произвести под заказ по договорной цене вентиляционные блоки типа БВ.

    Марка изделий H, высота, мм L, длина, мм B, высота, мм Масса,

    БВ-28-1 2 780 800 400 1,008 Договорная
    БВ-30-1 2 980 800 400 1,032 Договорная
    БВ-33-1 3 280 800 400 1,128 Договорная

    Сделать заказ
    Множество известных строительных и девелоперских компаний Санкт-Петербурга уже отдали предпочтение нашим вентиляционным блокам.

    Соответствие требованиям ГОСТ 17079-88 и 13015-2003 и рабочим чертежам ИИ-01-00 и ИИ-02-03 гарантирует изготовление качественных вентиляционных боков. Вся продукция в обязательном порядке подвергается тщательному контролю качества.

    Все вопросы по приобретению продукции из железобетона, в том числе и вентиляционных блоков, можно обсудить по телефону +7 (812) 333-08-51

    Технология изготовления

    Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

    • Замешивание раствора;
    • Формовка блоков;
    • Вибрация смеси;
    • Сушка готовых изделий;

    Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

    1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
    2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
    3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
    4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

    Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

    Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

    Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

    А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

    Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

    Организация монтажа и установка вентблоков

    Последовательная установка вентиляционных блоков осуществляется в соответствии с основными требованиями самого строительного проекта. Работы по монтажу изделий следует соотносить со следующими документами:

    1. СНиП;
    2. Технологические карты;
    3. Документы операционного контроля качества.

    Разумеется, все мероприятия по установке блоков для вентиляции выполняют исключительно строительные организации, которые в установленном порядке получили лицензии.


    Образец карты операционного контроля

    Подготовительные мероприятия

    Прежде чем дать старт производственным мероприятиям по монтажу блоков, следует выполнить ряд подготовительных действий:

    1. Осуществить контроль проектных документов и смет;
    2. Разработать проекты работ, а также технологические карты, и схемы контроля качества, и др.;
    3. Произвести геодезические операции по формированию разбивочной сети всего сооружения;
    4. Осуществить завоз, а также складирование воздухообменных блоков, и прочих комплектующих элементов;
    5. Осуществить полный контроль поступивших на зону работ блоков и прочих материалов;
    6. Провести информационные мероприятия по изучению персоналом правил и методик реализации монтажных операций по сборке вентиляционных блоков.


    Образец схемы разреза узла крепления вентблока

    После того как вентиляционные блоки поступают на строительный участок, следует произвести входной контроль по следующим значениям:

    1. Проверить наличие сопроводительных документов;
    2. Убедиться в соответствии бетонных изделий, а также прочих материалов требованиям проектной документации;
    3. Удостовериться в наличии штампа от ОТК на каждом вентиляционном блоке;
    4. Путем визуального осмотра исключить наличие разного рода дефектов у вентблоков;
    5. Согласно установленному регламенту, следует провести испытания материалов.


    Процесс установки воздухообменных блоков

    После того, как были осуществлены все подготовительные операции, монтажники приступают к установке самих воздухообменных блоков. Реальная последовательность действий при этом следующая:

    1. Подготовка отобранного вентблока к строповке;
    2. Строповка, осуществление подъема, а также подача изделия к зоне монтажа;
    3. Прием блока, а также выверка его по высоте и в плане;
    4. Временная фиксация и расстроповка блока;
    5. Работы по заделыванию стыков между плитами;
    6. Сварка элементов соединения;
    7. Заделка зон соединения цементным раствором.
    Читайте также:  Крыльчатка для вентилятора железная


    Подъем плиты

    Существует установленное нормами предельное расстояние отклонения плоскостей вентиляционной плиты от вертикали; оно составляет 10 мм.

    Завершение установочных работ

    После того как вентиляционные блоки были установлены и зафиксированы, происходит фиксация их на исполнительных схемах. Также осуществляется приемка совершенных монтажных операций. Для этого используются следующие документы:

    1. Чертежи разработчиков, а также материалы о согласовании;
    2. Заводские паспорта качества на блоки для вентиляции;
    3. Сертификаты на материалы;
    4. Акты скрытых мероприятий;
    5. Журналы монтажных операций;
    6. Материалы о качестве сварных соединений.

    Только четкое следование установленным правилам и требованиям приведет к грамотной компоновке вентиляционных блоков, и, как следствие, — к корректной работоспособности всей воздухообменной системы здания.

    Технология возведения колодцев для вентиляции

    Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

    Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

    Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

    Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.

    Работа вентиляции в подвале

    Шахта, которая отводит воздух и осуществляет его подачу в квартиры, начинается на цокольном этаже. Из подвального помещения тоже необходимо отводить застоявшийся воздух и влажность, и делается это при помощи общей вентиляционной шахты.

    Она за счет каналов-спутников соединяется с каждой квартирой. Нормальная вентиляция подвала в многоквартирном доме препятствует появлению грибка и плесени.

    Дополнительно здесь предусматриваются специальные продухи в стенах, располагающиеся выше уровня земли. Число этих отверстий зависит от площади подвала.

    Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?

    По типу строения конструкция имеет прямоугольную форму, выполнена из керамзита и может иметь от 1 до 4-х отверстий, предназначенных для проведения инженерных коммуникаций и системы естественной вентиляции в зданиях и сооружениях. В состав камня входит: очищенный песок, цемент и керамзит (до 80%) — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига легкоплавкой глины, в производстве которого не используется искусственных примесей.

    Характеристики материала

    Технические характеристики блоков прописаны в ГОСТ 6133–99. Блоки из керамзитобетона имеют ряд свойств, таких как высокая морозостойкость, водостойкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные параметры, которые относятся к главным критериям комфортности жилья. Подробнее о характеристиках стройматериала представлено в таблице:

    Четко определенные размеры блоков значительно упрощают процесс обустраивания вентиляционных каналов. К преимуществам вентблоков из керамзитобетона относят:

    • Линейные, четко определенные размеры помогают легко обустроить вентиляционные каналы.
    • Доступность и быстрое осуществление монтажа (4 блока на 1 м.п.).
    • Правильная автономная работа системы вентиляции воздуха в закрытых помещениях дома.
    • Бесшумность шахт из-за отсутствия механизмов.
    • Недорогая эксплуатация и обслуживание (осмотры и чистка).
    • Малогабаритность. Вентиляционные блоки занимают мало места: 1-канальный блок имеет внешний размер — 250×200×250 мм.
    • Создают достаточный уровень звукоизоляции, огнестойкости и не накапливают внутри пор влагу.
    • В облицовке не нуждается.
    • Широкий выбор всевозможных вариаций — от 1 до 4-х каналов.
    • Малый вес, за счет которого снижается нагрузка на основание.
    • Экологичны, взрыво- и пожаробезопасны.
    • Экономия места вследствие вмонтирования вентканала или дымохода в стены.
    • Бетонное изделие легко поддается распиливанию болгаркой или алмазными дисками.
    • Можно применять в любых зданиях.

    Определение

    Выбор оптимального вида, устраивающего по всем показателям – дело не простое и предполагающее определенную квалификацию. В зданиях нагрузка от вентиляционных каналов получается настолько значительной, что она учитываются при архитектурных расчетах.

    Так же при проектировании принимается во внимание габарит помещений и особенности их эксплуатации. Даже небольшая ошибка может усложнить использование внутренних помещений, а срок службы постройки окажется меньше предполагаемого. Необходимо обеспечить воздухообмен в определенном масштабе, и не допустить необоснованных переплат за материалы. Для упрощения проектирования используются типовые базовые решения, но в каждом случае их необходимо дорабатывать и адаптировать. Стоит понимать, что чаще всего производятся ЖБИ на заказ, и это требует времени.

    Любые виды вентиляционных блоков имеют предел своих возможностей, и существует скорость вентилирования, которую естественным путем никогда не добиться. В этом случае устанавливается специальное оборудование. При его использовании можно пересмотреть конструкцию вентсистемы, сделав её компактнее и легче.

    готова предложить своим партнерам лучшие цены в регионе. Мы сотрудничаем не только с крупными строительными и промышленными организациями, но и с частными лицами. Получить более детальную информацию о производимой нами продукции или оформить заказ вы сможете, связавшись с нами по телефону.
    8(920)689-28-03

    Область применения

    Предназначение вентиляционных блоков — обеспечивать естественную вытяжную вентиляцию высотных зданий, общественных и жилых с разной средой агрессивности. Используются при любом температурно-влажностном режиме, зачастую это кухни или места для санитарных и гигиенических процедур в квартире, а также помещения с утепленными или неутепленными чердаками. Универсальность материала позволяет применять конструкцию для ограждения проводов различных коммуникаций и монтажа системы дымоотведения. Дымоходы устанавливают снаружи и внутри здания. Используемый материал защищает от механического влияния и температурных колебаний, создает теплоизоляцию конструкции.

    Применение вентиляции из керамзитобетона актуально для таких конструкций, как:

    • дымоход;
    • опоры ограждений;
    • вентиляция общественных зданий;
    • дымовые и вентиляционные каналы;
    • санузлы и кухни;
    • несъемная опалубка.

    С помощью вентблоков возводят здания и сооружения без отопления и с обогревом помещений общественного, промышленного, жилого, складского и коммерческого направления. С их помощью углекислый газ и неприятные запахи выводятся из помещения. Использование керамзитобетона актуально в местах с большими температурными перепадами и слишком влажным воздухом.

    В зданиях со слабой циркуляцией теплоносителя в системе отопления, при организации системы вентиляции рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки. Продвигающиеся воздушные массы по каналам за счет теплоизоляционных свойств керамзита остывают медленно, обеспечивая достаточную силу потока.

    Общие положения

    Схема естественной вентиляции многоэтажного здания

    В первую очередь давайте уделим немного внимания самому процессу вентиляции, а точнее вопросу: зачем он нужен? Здесь можно выделить два наиболее важных фактора:

    Фактор Значимость
    Человек В закрытом помещении скапливается углекислый газ, излишняя сырость, различные выделения использованных во время строительства материалов, мебельных конструкций и других бытовых принадлежностей. Если в малых дозах все эти примеси не угрожают человеческому здоровью, то без достаточной циркуляции воздуха такой «коктейль» может привести к возникновению различных недугов. Особенно ситуация усугубляется при наличии отопительных систем, распространяющих продукты горения энергоносителей, представляющих собой наибольшую опасность.
    Здание Из всего вышеперечисленного, что угрожает человеку, зданию больше всего способно повредить чрезмерное количество влажности. Накапливаемая влага распространяет грибок, плесень, вызывает процессы гниения и коррозии. Интенсивное же движение воздушных масс отлично справляется с просушиванием помещения, значительно продлевая его эксплуатационный срок.

    Таким образом, мы видим, что осуществление грамотной вентиляции невероятно важно как для жильцов, так и для самой постройки. И если в частных домах для выполнения данной задачи преимущественно используются одни трубы, то в больших зданиях с множеством комнат более рационально будет создать вентиляционную систему сразу в стенах с помощью рассматриваемых блоков.

    Размеры и марки

    По объему 1 блок равен 4-м сложенным кирпичам. Это уменьшает давление на основание сооружения и увеличивает скорость кладки. Стандартный размер: 390×190×188 мм с фракциями керамзита до 10 мм, толщиной стенки 0,4 см и весом в 10 кг. Размеры блоков могут быть адаптированы под каждый проект. Блоки вентиляции маркируются с минимальной обязательной информацией, а именно:

    • наименование (ВБ), тип и вид материала;
    • противостояние бетона агрессивной среде;
    • сейсмостойкость (С);
    • размер;
    • стандартные обозначения готового изделия.

    Линейные размеры блоков:

    Важность вентиляции в многоэтажном доме

    Многоэтажный дом – место круглогодичного проживания большого количества людей, семей с детьми и домашними животными. Говорить о том, какая поддерживается тепловая атмосфера в них не стоит. Строят здания из герметичных материалов, их утепляют, устанавливают пластиковые окна. Перечисленные факторы мешают естественному воздухообмену.

    В каждой квартире многоэтажного дома ежедневно моют посуду, принимают горячий душ, делают влажную уборку, расчесывают волосы. Часто живут домашние животные: кошки, собаки, грызуны или попугаи. Чтобы избавиться от испарений влаги, неприятных запахов, пыли вытяжная вентиляция многоэтажных жилых зданий просто необходима.

    Воздухообмен способствует формированию нормального микроклимата, защищает потолок и стены от плесени, а металлические изделия от ржавления.

    Вентиляционная шахта в высотном здании предусматривается инженерами во время проектировки. Наибольшее внимание уделяется воздухообмену в жилых помещениях с повышенным испарением.

    Правильно работающая вентиляция — необходимость в многоквартирном доме!

    Как правильно выложить вентблоки?

    Установка ВБ требует предварительного расчета еще при проектировании здания и должна проводиться по государственным стандартам, а полученная конструкция обязана отвечать требованиям безопасности. Керамзитобетонные блоки укладывают таким же образом, как и при кладке из кирпича. Важно соблюдать правила укладки первого ряда:

    • Укладывают пустотами вниз и ровной частью вверх, не заливая пустоты.
    • Ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.
    • ВБ подводят тычком к краю соседнего блока, оставляя зазор в 5 см.
    • Для исключения попадания раствора в отверстия, в него вставляют рамку-шаблон.
    • Фиксация блоков происходит резиновым молотком.

    Дымоход» из керамзитобетонных блоков выполняют по ряду отдельных правил. Для создания достаточной теплоизоляции между печной трубой и облицовкой дымохода помещают базальтовую вату. После подготовки основания (корректировки цементным раствором) проводят установку керамической трубы. Далее фиксируют теплоизоляцию используя распорную арматуру. В блоке проделывают отверстия сбоку для сборника конденсата. Дымоход собирают снизу, обрабатывая края герметиком.

    Понравилась статья? Поделись с друзьями!

    Блокировка экрана при разговоре samsung

    Блок питания запускается и сразу отключается

    Блок питания из модулей с алиэкспресс

    W1209wk цифровой термостат инструкция

    Духовка с функцией микроволновки и пароварки

    Выращивание розмарина в домашних условиях на подоконнике

    Большой сарай для животных

    Весенние работы на участке

    Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона

    Помимо выбора типа блоков для керамических труб, потребуется строго соблюдать правила связанные с монтажом конструкции, чтобы обеспечить нормальные условия эксплуатации. Монтируя керамзитобетонный блок для дымохода или его керамический аналог, необходимо учесть несколько важных нюансов.

    Нужен ли фундамент под блочный дымоход?

    Несмотря на то, что материал, используемый при изготовлении блоков, относится к разряду легких, суммарный вес конструкции дымохода, независимо от материала модуля, требует обязательного изготовления фундамента. Для этого используют бетонный раствор, с добавлением щебня мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность основания, проводят армирование.

    Читайте также:  Электромотор для вытяжного вентилятора

    При выполнении работ потребуется соблюдать следующие условия:

    • Для армирования выбирается арматура с диаметром 10 мм.
    • Раствор изготавливают в пропорции 1/4/6 , в соотношении цемент, песок, щебень.
    • Бетонная подушка заливается строго по уровню.
    • Основание должно набрать прочностные характеристики, по крайней мере, в течение двух недель, прежде чем приступить к укладке блоков под дымоход.

    Обойтись без основания можно при установке облегченных керамических конструкций. В таком случае первый ряд устанавливается на специальную монтажную площадку, и нагрузка от веса дымохода приходится на стену здания. Легковесные системы отвода дыма предлагает

    Как выполняется кладка керамических блоков

    Чтобы установить сборный модульный дымоход из термостойких керамических блоков, потребуется правильно выбрать раствор и соблюдать рекомендации относительно монтажа, предоставленные производителем. Работы проводятся следующим образом:

    • Для кладки используется специальный кислоустойчивый раствор, имеющий хорошие теплоизоляционные характеристики. Шов между блоками не должен быть более 1 см. Нарушения рекомендаций приводит к появлению «мостиков холода» и как следствие, повышенному конденсатообразованию.
    • На бетонное основание выкладывается первый ряд, пустоты которого полностью заливаются раствором.
    • Укладывается несколько рядов керамоблоков, после чего внутрь полостей вставляется керамическая труба. Выполняют теплоизоляцию и устанавливают распорную арматуру, прочно фиксирующую дымоход в каналах блока.
    • Отверстия под ревизионные каналы не предусмотрены. Там, где проектом запланировано установить конденсатоотводчик или ревизию, в боках прорезаются отверстия с помощью «болгарки» (круг по бетону).
    • Для укрепления конструкции, в углах блоков вставляют прутки арматуры или шпильки. Для этой цели предусмотрены специальные отверстия по краям.
    • Трубы собираются снизу вверх. Стыки обрабатываются кислотоустойчивым герметиком, на основе цемента или силикона.

    Монтаж керамзитобетонных и керамических блоков своими руками проходит практически по одной схеме. Во время сборки следует руководствоваться приведенными выше инструкциями.

    Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?

    Устройство сборного дымохода из блоков предусматривает возможность провести теплоизоляцию трубы из керамики, что крайне необходимо при подключении к твердотопливным котлам, и любому другому оборудованию с высокой температурой отходящих газов. Для этого используется специальный рулонный утеплитель, обычно поставляемый в комплекте к системе дымоотведения.

    Минеральный утеплитель, укладываемый между трубой и стенкой блока, должен соответствовать следующим требованиям:

    1. Влагоустойчивость.
    2. Негорючесть.
    3. Большая удельная плотность.
    4. Толщина.

    Теплоизоляция укладывается поверх трубы и фиксируется с помощью специальных хомутов, одновременно выполняющих роль распорного механизма. Между стенками блока должно остаться достаточное расстояние для проветривания тепловой изоляции.

    На рынке появилось много марок теплоизоляции, изготовленной специально для керамических систем дымоудаления. Но, утепление дымоходной трубы в керамзитобетонном блоке лучше выполнить тем материалом, который рекомендует производитель керамических труб.

    В технической документации приводится подробная инструкция, вместе с минимальными характеристиками теплоизоляции и маркой производителя.

    Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?

    Керамзитобетон, как и керамоблоки, после укладки потребуется защитить от атмосферных осадков и неблагоприятных условий внешней среды. Для отделки можно воспользоваться двумя способами:

    • Штукатурка – используют уже готовые сухие штукатурные смеси, имеющие улучшенную адгезию, а также устойчивые к внешним факторам (осадкам, воздействию ультрафиолета) и способные выдерживать нагрев, без растрескивания. Оптимально будет использовать теплоизолирующие составы.
    • Облицовка плиткой – используют любой керамический отделочный материал, предназначенный для проведения внешних работ: морозо-влагоустойчивый. Дымоход и вентиляция расположены в одной кладке, что существенно облегчает проведение облицовочных работ и улучшает внешний вид конструкции. Укладку выполняют на клей для наружных работ.

    Если наружные блоки оболочки дымохода из керамической трубы выложены правильно, растрескивание по швам встречается достаточно редко. Чтобы избежать подобного в процессе эксплуатации, и обезопасить конструкцию, перед оштукатуриванием поверхности прокладывают армирующую сетку.

    Варианты изоляции дымоходного блока на крыше

    Если принимается решение использовать керамический дымоход для устройства системы дымоотведения внутри дома, обеспечивается безопасное примыкание кровли к блокам дымохода и вытяжки. Согласно существующим СНиП, требуется соблюдать противопожарные расстояния от горючих материалов до нагревающихся поверхностей.

    Минимальное расстояние между кровельным материалом и конструкцией блока для керамического дымохода с вентиляционным каналом – 5 см. Зазор заполняется негорючим минеральным утеплителем. Для исключения протекания кровли в месте прохода, используют специальную заводскую проходку. Места примыкания обрабатываются силиконом.

    Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов

    Керамзитовые блоки используются для внутреннего и наружного монтажа системы дымоотведения. Главным достоинством конструкции является простая и удобная установка, а также высокая надежность.

    Как показывают отзывы об использовании систем, установка модулей помогает решить сразу несколько проблем:

    1. Удалить продукты сгорания.
    2. Обеспечить достаточный приток воздуха в помещение и топочную камеру.
    3. Уменьшить образование конденсата и облегчить процесс обслуживания, и дальнейшей эксплуатации.

    В чем преимущества керамзитобетонных элементов?

    Главными преимуществами керамзитобетонных блоков считаются следующие характеристики:

    • Защита керамических труб от механического и атмосферного воздействия.
    • Красивый внешний вид.
    • Небольшие размеры блоков, что облегчает монтаж и делает возможным установку системы внутри здания.
    • Совмещение вентиляции и дымохода в один блок модуль. Крайне важным фактором обустройства котельной является достаточная вентиляция помещения. От хорошего притока свежего воздуха зависит работа отопительного оборудования и поддержание нормального микроклимата в помещении. Универсальная конструкция с вентканалом, позволяет обойтись без нагромождения труб, для отвода продуктов сгорания и притока воздуха.

    В результате использование керамзитобетонных блоков, существенно увеличивается срок эксплуатации керамических труб, котельного и печного оборудования.

    Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?

    Специальные полые блоки для устройства стояков воздуховодов и дымоходов предназначены для использования в бытовом строительстве. Высота конструкции может достигать 13 м. Чтобы снизить ветровую нагрузку, при монтаже системы дымоотведения для двухэтажных зданий, потребуется «привязать» конструкцию к зданию с помощью шпилек.

    Кладка обязательно армируется. Для этого по краям блоков предусмотрены специальные отверстия. В них вставляется арматура или стержни, изготовленные производителем модулей. После установки прутков, отверстия заливаются цементным молочком.

    Конструкцию можно укрепить, установив металлические углы по краям, и скрепив их между собой шпильками.

    Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?

    При работе твердотопливного оборудования, температура отходящих газов может достигать 600 и более градусов. Чтобы уменьшить нагрев поверхности, в конструкции блоков предусмотрено следующее:

    • Теплоизоляция.
    • Канал для естественного проветривания базальтового утеплителя.

    Готовые блоки с каналами для дымохода и вентиляции если и нагреваются, то до температуры не более 40-50°С. Можно еще уменьшить нагрев, оштукатурив конструкцию специальными термоизолирующими составами.

    В целом, если соблюдаются требования и рекомендации производителя, возгорание от соприкосновения с поверхностью блоков исключается. Самостоятельно изготовленные модули подвержены нагреванию, так как не имеют конструкционных особенностей заводской продукции.

    Почему для приобретения ЖБИ нужно выбрать

    У нас тщательный лабораторный контроль входящих ингредиентов и готовых изделий, которые соответствуют всем нормативным документам, действующим в стране. Используем экологически чистые природные материалы, пластифицирующие составляющие, необходимые, чтобы продлить срок эксплуатации, сделать изделия морозостойкими. Цена нашей продукции доступна широкому кругу покупателей.

    Наши квалифицированные специалисты разработают технический проект, сделают продукцию любой сложности.

    Мы одинаково уважительно относимся ко всем своим покупателям, как к крупным строительным комплексам, так и к разовым приобретателям. У нас Вы можете быстро заказать и получить товар. Осуществляем доставку, отгрузку в любой день.

    Полусферы из бетона

    Полусфера бетонная антипарковочная устанавливается, чтобы предотвратить проезд транспорта или его парковку, в местах, которые для этого не предназначены. Благодаря округлой форме, она безопасна для проезжающих велосипедистов и пешеходов. Для лучшей видимости может быть окрашена в полосатый или яркий цвет. Полусферы устанавливают для:

    • временного или постоянного ограждения территории, или места проведения массовых мероприятий;
    • для изменения траектории движения во время ремонтных работ;
    • для сохранения зеленых парковых или уличных насаждений.

    Этот сферический парковочный барьер удобен тем, что не повреждает автомобиль при случайном наезде. Он украшает многие улочки в городе. Период его эксплуатации неограничен.

    При производстве ограждения для парковки используются недорогие материалы. Полусферу купить можно по достаточно демократичной цене. Компания выпускает ограничитель шириной 600, высотой 300 миллиметров, вес 130 килограмм.

    Схемы систем

    Очень хорошо, когда в панельном доме вентиляция устроена с индивидуальными вытяжными каналами. То есть, из кухни, туалета и ванной на каждом этаже ведет на крышу отдельная шахта.

    Тогда нет перетекания запахов от соседей, тяга более стабильна и не склонна к опрокидыванию. Другой вариант – вертикальные каналы из всех квартир собираются в один горизонтальный коллектор, расположенный на чердаке, а уж из него воздух попадает на улицу.

    Ниже на рисунке изображены разные способы, как может быть организована схема вентиляции панельного дома:

    Самый неудачный способ показан на варианте «б», где из каждой квартиры выходит небольшой канал – спутник, входящий выше в общую вертикальную шахту. Данный метод позволяет экономить полезную площадь комнат и дешев в реализации, но при эксплуатации создает массу проблем проживающим в доме людям.

    Самая распространенная из них – перетекание запахов из квартиры в квартиру. Нагляднее подобное устройство вентиляции показано на картинке:

    Способы «в» и «г» встречаются в панельных домах небольшой этажности, имеющих чердак. Их тоже нельзя назвать безупречными, так как в первом случае коллектор создает дополнительное сопротивление тяге, а во втором все запахи из квартир собираются на чердаке.

    Макаров Игорь Тарасович

    Юрист-консульт с 8-летним опытом. Специализация — уголовное право. Большой опыт в экспертизе документов.

    Поэтому наилучшие варианты — это современные схемы вентиляции с механической подачей и удалением воздуха. Такие применяются в новых домах, пример проиллюстрирован ниже:

    Здесь имеется приточная установка, находящаяся в подвале и подающая очищенный и подогретый (или охлажденный) воздух во все помещения. На кровле здания размещен вытяжной вентилятор такой же производительности, исправно удаляющий загрязненную воздушную смесь из квартир.

    Это самая простая схема, вентиляция в многоэтажном доме может быть устроена и с применением энергосберегающего оборудования – рекуператоров. Их задача – отнимать тепло (или холод) от выбрасываемого воздуха и передавать его приточному.

    Приточно-вытяжная вентиляция в квартирах

    Естественная система притока и удаления воздуха важна для каждой отдельной квартиры в многоэтажном доме.

    Движение воздуха в квартире реализуется с помощью нескольких простых приемов:

    1. Вытяжные каналы общей системы естественной вентиляции имеют выходы в ваннах, туалетах и кухнях.
    2. Чистый воздух поступает в комнаты через открытые окна и форточки.
    3. Чтобы воздух мог двигаться свободно из комнаты в комнату, под межкомнатными дверями оставляют промежутки (1–2 см).

    Такой план вентиляции жилой квартиры очень простой, но не всегда эффективный. Система воздухообмена со временем засоряется и перестает полноценно исполнять свои функции. Самостоятельно чистить каналы жильцам запрещено, это делают бригады специалистов.

    В старых постройках естественная вентиляция осуществляется через щели в оконных рамах и под плинтусами.

    Источник

    Поделиться с друзьями
    Вентилиция и кондиционирование
    Adblock
    detector